采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1200度）或硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

 

类别 参数	1200度
型号	GWL-1200SS
装料台数量	一个装料台或者两个
电源AC	三相五线380V
可达使用温度	1450度
可长期使用温度	1200度
控制范围为	80至1650度
测温元件	K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置	四周及底部
控温精度	±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性	±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率	升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）至升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件	采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
炉体	炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
炉体结构	电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式	装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式	装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出	进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降	装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合	炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重	1000KG（根据客户要求定制）
耐火材料	炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料	采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。