POM注塑成型是很多人比较关注的，接下来瑞元工程塑料小编就来给大家说说POM注塑成型的工艺条件。

POM注塑成型有哪些工艺条件?

(1)POM的成型性能

1)POM的吸湿性低，一般为0.20%?0.25%，通常无需干燥即可成型，但湿的原料必须干燥。干燥还可以改善产品的光泽度和机械强度。

2)POM的熔融温度范围很窄，熔融凝固速度快，结晶速度也快。当材料温度略低于熔化温度时，会发生结晶，并且流动性会迅速下降。

3)POM具有很强的热敏性，并且易于分解。分解温度为240℃。但是，当它在200°C下停留30毫米以上时，也会分解。分解时，会散发出刺激性和腐蚀性气体。

4)POM的结晶度高。当无定形熔体变成结晶固体时，收缩率接近20%。因此，必须进行压力填充以防止过度收缩以确保塑料部件的尺寸。

5)POM的摩擦系数低，弹性大。当塑料部件的侧槽较浅时，可以将其脱模而不会损坏塑料部件。

6)POM的喷嘴直径应较大，并应使用直通喷嘴。为了防止流口水，喷嘴孔可以是喇叭形的。

7)POM产品的硬度和刚性很高，塑料零件具有良好的脱模性，并且易于快速脱模。

8)浇注系统对熔融物料的阻力应小，因此应适当增加进料口，并应尽可能避免在流道中出现死角停滞。

9)POM应使用螺杆注塑机成型，多余的材料不要太多，在机筒中的停留时间不能太长。

10)在POM的物料温度高而喷嘴的温度低的情况下，高压空气喷射容易引起爆炸和伤害。

11)POM熔体的流动性中等。流动性的变化对温度不敏感，但对成型压力的变化更敏感。

12)对于带有金属插件的POM产品，插件必须在10的预热温度下预热0?150℃，可减少塑料件内嵌件周围的内应力，避免开裂。

13)POM熔体的剪切应力与剪切速率之比几乎恒定，即牛顿熔体。熔体粘度很大程度上受剪切速率的影响，而不受温度的影响。