圆形滤膜切分器90mm等分器

圆形滤膜切分器 本实用新型涉及一种圆形滤膜切分器，其结构包括滤膜等分器和切分刀具;所述滤膜等分器是在底座的顶面设有挡圈,在挡圈上开有等分圆周的切刀导向槽,切刀导向槽的槽底与底座的顶面相平齐;在两相邻切刀导向槽之间开有纵向取膜槽，取膜槽的槽底低于底座的顶面;在底座的顶面沿挡圈的外周圈开有指向挡圈圆心的夹膜槽,一个夹膜槽与一个取膜槽的槽底垂直相通。本实用新型利用挡圈上的切刀导向槽定位切分刀具，使切分准确,且操作过程不损伤切分刀具;利用挡圈上的取膜槽和夹膜槽插入镊子取膜,使取.膜操作快捷方便,避免了二次污染和重金属污染，使检测结果准确。本实用新型适于在理化检测行业推广使用。 1.一种圆形滤膜切分器,其特征是,包括滤膜等分器和切分刀具;所述滤膜等分器是在底座的顶面设有向上伸出的挡圈，所述挡圈呈圆形，其内径与圆形滤膜的大小相适配;在所述挡圈上开有八等分圆周的纵向切刀导向槽,所述切刀导向槽的宽度略小于所述切分刀具的刀片厚度,所述切刀导向槽的槽底与所述底座的顶面相平齐;在两相邻所述切刀导向槽之间的所述挡圈的中间部位开有纵向取膜槽,所述取膜槽的宽度大于所述切刀导向槽的宽度,所述取膜槽的槽底低于所述底座的顶面;在每条所述取膜槽的槽底、沿所述底座的顶面开有通向所述挡圈内侧的夹膜槽,所述夹膜槽的长度小于圆形滤膜的留边宽度。 2.根据权利要求1所述的圆形滤膜切分器,其特征是,所述切分刀具包括刀片和安装在所述刀片一端的手柄;所述刀片的长度大于所述挡圈外径的至少1. 5倍,所述刀片的刃口≤6mm。 3.根据权利要求1所述的圆形滤膜切分器,其特征是,在所述挡圈的内沿根部设有向.所述底座顶面倾斜的定位倒角,所述定位倒角的底边略高于所述底座的顶面,从而在所述挡圈的根部、所述底座的顶面形成对圆形滤膜自动定位的定位圆,所述定位圆的直径等于圆形滤膜的公称直径,所述定位圆的高度大于圆形滤膜的厚度。 4.根据权利要求1或2所述的圆形滤膜切分器,其特征是,在所述底座上设置有配重块所述配重块设置在所述底座的内部，或是固定在所述底座的下部。 5.根据权利要求3所述的圆形滤膜切分器,其特征是,在所述底座上扣盖有防尘盖,所述防尘盖与所述底座采用螺纹连接,或是采用卡扣连接。 背景技术 [0002]在对流体中的内容物进行理化检测时,常使用带滤膜的过滤器进行内容物的收集，即用过滤器在对流体过滤一定的时间之后,取出过滤器中的滤膜,对滤膜上过滤出的内容物进行理化检测。为了保证检测结果的客观性和准确性,根据被测对象的不同检测需要，通常要将滤膜切分成相同的若干部分,取其中的--部分进行检测，用来代表对本次收集物的检测结果。而对附着有待测物的滤膜的等分方式通常是对折后剪切,但这种方式不能实现准确的等分,经常是剪切后的滤膜面积误差的本身就已经接近或超过了允许的理化检测误差，导致检测结果不准,不具参考价值。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的就是提供一种圆形滤膜切分器,以解决圆形滤膜不易等分导致检测结果准确率低下的问题。 [0004]本实用新型是这样实现的:-种圆形滤膜切分器,包括滤膜等分器和切分刀具; [0005]所述滤膜等分器是在底座的顶面没有向上伸出的挡圈,所述挡圈呈圆形，其内径与圆形滤膜的大小相适配;在所述挡圈上开有八等分圆周的纵向切刀导向槽,所述切刀导向槽的宽度略小于所述切分刀具的刀片厚度,所述切刀导向槽的槽底与所述底座的顶面相平齐;在两相邻所述切刀导向槽之间的所述挡圈的中间部位开有纵向取膜槽,所述取膜槽的宽度大于所述切刀导向槽的宽度,所述取膜槽的槽底低于所述底座的顶面;在每条所述取膜槽的槽底、沿所述底座的顶面开有通向所述挡圈内侧的夹膜槽，所述夹膜槽的长度小于圆形滤膜的留边宽度。 [0006]将吸附待测物的圆形滤膜放入滤膜等分器中之后,即可使滤膜平置于圆形挡圈内的底座顶面,在挡圈上同一直径线上的两个切刀导向槽内插入切分刀具，并压到滤膜和底座的顶面平台上,即可将滤膜切开,实现两等分;再将切分刀具在挡圈上转过90°后顺另-组切刀导向槽插入并切下,即可实现滤膜的四等分。顺次操作下去,还可实现滤膜的八等分。取膜时,用镊子从挡圈外侧的取膜槽中插入，夹取滤膜的边沿后,即可顺着挡圈上的取膜槽向上取出等分后的滤膜单片。夹膜槽的长度小于圆形滤膜的留边宽度,这样就可在用镊子夹取分切后的滤膜时镊子的前端部不能触碰到滤膜上留边范围之内的待测物，避免对检测结:果产生不利影响。 [0007] 所述切分刀具包括刀片和安装在所述刀片一端的手柄;所述刀片的长度大于所述挡圈外径的至少1.5倍,以便于手压刀片进行切分;所述刀片的刃口高度≤6mm,这样就可以适当降低滤膜等分器上的挡圈高度,使挡圈强度相应提高,使用寿命有所延长。 [0008] 在所述挡圈的内沿根部设有向所述底座顶面倾斜的定位倒角,所述定位倒角的底边略高于所述底座的顶面,从而在所述挡圈的根部、所述底座的顶面形成对圆形滤膜自动定位的定位圆，所述定位圆的直径等于圆形滤膜的公称直径,所述定位圆的高度大于圆形滤膜的厚度。这样就可在滤膜放入挡圈内并在落到底座项面时可以在定位圆内自动找正位置,以提高等分滤膜的准确性。 [0009] 所述配重块设置在所述底座的内部,或是固定在所述底座的下部。配重块的设置，可增大底座的整体重量,避免在操作台。上因切分操作时有底座滑动情况发生而影响对滤膜切分的准确性。 [0010] 在所述底座上扣盖有防尘盖,所述防尘盖与所述底座采用螺纹连接,或是采用卡扣连接。这样就保持本切分器的洁净,避免灰尘或污物的沾染,提高检测的准确性。 [0011] 本实用新型提供了一种等分切分圆形滤膜的配套切分装置,利用滤膜等分器中的挡圈上的切刀导向槽定位切分刀具,即可使切分准确,且操作过程不损伤切分刀具，减少刃口的崩损现象，有利于提高切分刀具的使用寿命;利用挡圈上的取膜槽和夹膜槽插入镊子取膜,使取膜操作快捷方便,没有人手及器物的触碰,避免了二次污染和重金属污染,使检测结果准确。本实用新型适于在理化检测行业推广使用。 具体实施方式 [0016]如图1所示，本实用新型包括滤膜等分器和与之配套的专用切分刀具两个组成部分。 [0017]如图1、图2所示，滤膜等分器的结构是:底座1为带阶梯沿的圆柱形，可用塑性材料制造，在底座1的内部设置有金属制的配重块9,以增大底座的整体重量和稳定度。配重块9也可通过卡接和/或粘接的方式固定在底座1的下部。在底座1的顶面边沿一体地制有一圈向上伸出的挡圈2(图3),挡圈2呈圆形，其内径略大于圆形滤膜的直径,以与圆形滤膜的大小相适配。如图2所示，在挡圈2上开有八等分圆周的共计八条纵向切刀导向槽3,每条切刀导向槽3的槽口指向圆心,且切刀导向槽3的宽度略小于专用切分刀具的刀片厚度,这样就能使切分刀具在插入切刀导向槽之后,被切刀导向槽3的边沿夹持住,以避免刀片在下落的过程中发生偏转,使刀刃对滤膜进行准确切分。图1中,切刀导向槽3的槽底直达底座1的顶面，与底座1的顶面相平齐。在两相邻切刀导向槽3之间的挡圈2的中间部位开有纵向的取膜槽4,取膜槽也有八条,其宽度大于切刀导向槽3的宽度，这种不同宽度的设计形式,一是便于挡圈2.上取膜槽4与切刀导向槽3的区分,二是便于夹取滤膜的镊子在取膜槽4中可以顺利进出。 [0018]图 1中,取膜槽4的槽底要低于底座1的顶面。在每条取膜槽4的槽底、沿底座1的顶面开有通向挡圈2内侧的夹膜槽5。夹膜槽5也有八个,其长度要小于圆形滤膜7的留边宽度,使夹取滤膜的镊子在伸入夹膜槽5中夹持滤膜7时,不能过于深入,以避免镊子的前端部夹到圆形滤膜7.上的滤膜留边线8(图2)以内的部分。滤膜留边线8以内的部分是圆形滤膜7上收集流体内容物的部分。 [0019]图1中,在挡圈2内侧沿的根部设有一圈定位倒角6,该定位倒角6从挡圈内壁向底座1的顶面倾斜,定位倒角6的底边高于底座1的顶面数毫米,从而在挡圈2的根部、底座1的顶面形成对圆形滤膜7自动定位的定位圆,该定位圆的直径等于圆形滤膜7的公称直径,定位圆的高度大于圆形滤膜7的厚度。这样就可在滤膜放入挡圈2内、并落到底座1的顶面之后，可以在挡圈2的定位圆内自动找正位置,以将圆形滤膜7卡住，不使其在被刀片切分时产生位置偏移或者其他形式的自身位置变换,从而提高等分圆形滤膜的准确性。 [0020]图1 中,专用切分刀具包括刀片10和手柄11,手柄11安装在刀片10的一端。刀片10可以是金属刀具或是陶瓷刀具,其长度大于挡圈2外径的至少1.5倍,刀片10的刃口高度≤6mm,这样既便于进行分切操作,又可通过降低刃口高度而适当降低挡圈2的高度。 [0021]图3中,在底座1上可设置防尘盖12,防尘盖12扣盖在底座1上,以遮盖住底座1的上部和挡圈2等部分,避免存放过程中遭受灰尘的污染。防尘盖12与底座1可采用螺纹连接,也可采用常规的外部卡扣连接。 [0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下,对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围。