尾气SCR低温脱硝技术及脱硝设备

1、新型催化法低温SCR烟气脱硝技术原理

   传统SCR脱硝技术由于反应温度高，其催化反应的起燃温度在300~400℃，使得脱硝过程能耗大，相应工程投资费用增加，运行成本高，因而限制了SCR脱硝技术的推广。为解决这一难题，由成都达奇环境科技有限公司研发的一种新型低温SCR脱硝催化剂，利用此催化剂结合原SCR脱硝工艺，经过工艺改进，形成一种新型的低温催化法SCR烟气脱硝技术。新技术利用NH₃作为还原剂，在催化剂的催化作用下，还原烟气中的NOx，使之生成N₂和H₂O，达到脱硝目的。

   其反应原理为：

（1）4NH₃+4NO+O₂=4N₂+6H₂O          

（2）4NH₃+2NO₂+O₂=3N₂+6H₂O

     8NH₃+6NO₂=7N₂+12H₂O

2、催化法低温SCR脱硝技术特点及优势

● 低温催化：该催化剂在90~180℃即可具备良好的催化功能，脱硝效果良好。

● 脱硝效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%甚至90%以上。

● 适应性强：对低浓度到中高浓度含NO_X烟气均有较高的脱除率。

● 经济性好：避免了湿法技术降低炉内温度，脱硝前无需加热烟气且可先回收余热，产出效益。

● 环保效益更好：避免传统SCR技术将SO₂氧化成SO₃造成对后端设备的腐蚀，且避免硫suan盐进入大气加重雾霾。

3、本项目低温SCR脱硝工艺装置介绍

1）脱硝工艺：新型催化法低温SCR烟气脱硝技术（干法）

2）脱硝催化剂：新型低温SCR脱硝专用催化剂（品牌：达奇环境）

3）脱硝装置介绍：由成都达奇设计一座全钢结构的脱硝装置，其尺寸为：长×宽×高=4m×4m×5m

4）脱硝装置设计及工艺运行指标：设计脱硝处理20t/h燃煤链条炉的尾气，总烟气流量60000m3/h。锅炉配套省煤器后，烟气温度降至170℃左右进脱硫除尘装置。后烟气经过催化法低温SCR烟气脱硝工艺装置处理后，实现SO2、NOx和粉尘等多种污染物达标排放。脱硫除尘后烟气中SO₂浓度小于50mg/m3，粉尘含量小于30mg/m3，NOx浓度小于500mg/m3。设计低温SCR脱硝后NOx浓度小于100mg/m3。实际脱硝装置运行后，排放尾气中SO₂浓度小于50mg/m3，粉尘含量小于20mg/Nm3，NOx浓度可做到60mg/m3。