催化燃烧法处理有机废气

能之原催化燃烧装置 催化燃烧装置结构原理 催化燃烧装置结构原理如下： 催化燃烧装置废气处理与余热利用流程图 废气流程图中符号说明 符号 名称 备注 1 催化床抽风风机 安装在催化床外部 2 催化床低温余热换热器 催化床内部构件 3 催化床高温换热器 催化床内部构件 4 催化床点火电加热器 催化床内部构件 5 催化剂 催化床内部构件 2 能之原催化燃烧装置基本性能 1可以防止催化床过热运行：在某些操作不当或者偶然事件下，排放有机废气浓度高，催化床温度会快速增加，催化床会出现超温的现象。当超温时通过补冷稀释风机使催化床降温。 2催化床防爆设计：催化燃烧装置安装了重力式泄压口，在催化床压力增加的时候，泄压口自动开启。 3催化燃烧装置最高处理废气浓度（正己烷）：短时间（≤20min）：4g/m3；长时间：3g/m3。蓄热式热氧化剂RTO是用于挥发性有机化合物VOC排放处理的最广泛使用的氧化技术，可用于各种溶剂和工艺。能之原通过蓄热式热氧化器RTO技术设计，组装，商业化和安装用于VOC排放处理的设备。 解决方案设计用于： 风量从1,000到100,000 m3 / h 中高溶剂浓度 广泛的溶剂 技术优势： 适用于大，中，小气流 广泛的VOC排放待处理 低运营和维护成本 高热效率 不会产生任何浪费 外部过程产生的热量回收 设备技术特点： 所述蓄热式热氧化器RTO由塔容纳陶瓷床和一个共同的燃烧室，其中溶剂发生氧化的。塔的内部隔热层和燃烧室，以及使用更多演化的陶瓷材料，可降低设备的燃气消耗。 锥形关闭阀系统实现了很高的净化效率，避免了未经处理的VOC排放。该独特的阀门系统还允许在夜间或周末关闭期间关闭设备，从而使客户能够在RTO设备内部保持高温，从而加快启动速度，并减少用于VOC排放处理的设备气体消耗。 设备要处理的风量：1,000 – 100,000 m3 / h 最大溶剂浓度：11,000 mg / Nm3 自动热操作的溶剂浓度：1.3- 1.7 g / Nm3 设备的工作温度：750?C 最大出口浓度 长寿命陶瓷介质 200 mm内部隔离，节省能源 热效率> 95％ 设备主要组成部分： VOC氧化燃烧室 主风扇 燃烧和燃烧空气风扇 陶瓷床 叠放 运维平台 绝缘 工艺阀 吹扫系统 提供的服务： 交付工程，包括组装和启动 工厂人员的技术培训 通过互联网进行连续监控 24小时在线协助