钢带除油机设备用撇油钢带更换

炼钢废水含油主要是设备润滑时的滴漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过浮油回收机进行回收。 浮油回收机具有除油效果好、安装、操作简便等优点，它的工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖（吸油编缆），通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。 除油设施安装使用后,除油结果明显，出水含油浓度符合循环水质要求，收油能力 2t/h。 吸油编缆是一种专用的撇油带，吸油编缆用于编缆式浮油回收撇油机。其中撇油编缆尺寸根据现场水池情况确定。如周长27 米，宽度 150 毫米。 钢带除油机安装在热连轧生产线旋流井地下泵房平台,设备技术参数: 设备名称：旋流井钢带除油机 输送介质：浮油 除油能力:240L/h 工作制度:连续型 滚筒直径:280mm 带 宽:200mm×2条 带 长:约10.76米 钢带除油机设备及配套减速电机均具备与装机设备互换要求。 工作环境：输送介质主要为油，环境较潮湿。 供货内容：钢带除油机设备1套，除整机配套减速电机外额外配1套减速电机。 设备制造技术要求及标准：设备运转噪音低于80dB。 性能及结构材质要求：钢带除油机由电机减速机、机架、上下滚轮、刮片及不锈钢带组成，电机上方加防护罩.用于去除旋流井内的浮油。其工作原理是电机减速机带动上滚轮旋转，使钢带运动穿过水面，因为油水比重、表面张力等的区别，钢带可吸附浊环水中部分废油，钢带上吸附的废油被刮片刮下顺着油槽进入废油箱。 钢带刮油机配套电机应采用封闭电机，减速机采用国内品牌；刮油机上、下滚轮均采用限位滚轮，防止钢带跑偏；刮片采用可调式设计。 钢带刮油机配套钢带应采用易附着油脂的不锈钢环带；刮油机本体除电机上方的防护罩采用碳钢制作外，其余均采用不锈钢制作；刮片采用耐磨聚氨酯材料。 皮带式油水分离机是在液体储槽内安装，利用特殊纤维的连续循环式皮带，将滞留在液体表层的油脂利用黏度及表面张力的差异性区别，将黏度较高的油脂附著在皮带表面，经连续循环且持续吸取排出油脂的设备。 用途： CNC及专用机械冷却用水中渗入的悬浮杂油自动吸取排出，防止生锈生菌，延长工具寿命，保持加工精度，并可延长切削液使用寿命，防止环境污染。 平面磨床研磨等机械冷却用研磨液中渗入的悬浮杂油，自动吸取排出。 机械加工零组件清洗液槽及脱脂处理槽中浮游机油自动吸取回收。 工厂排放水中悬浮油的分离回收，降低废水处理成本。 特点： 亲油性皮带连续循环，回收油脂工作效率高，并自动排出废油。耐久性好，同时运转成本非常低廉，无须任何耗材。体积小，重量轻，不占空间，操作容易，可设定运转时间。特殊皮带具有耐热性及耐化学性。 液体：水溶性液体，比重1.0以上，黏度1.0CP以下，表面张力70dyn/cm以上。 排出油脂：油性比重0.9以下，黏度1.5CP以上，表面张力40dyn/cm以下。 耐热性及耐化学性：油脂回收皮带，具有耐热性及耐化学性，但黏著力会随液体温度升高而降低，回收率会下降.液体中温度控制在70℃以下效果较好。 皮带是特殊耐热及耐化学性亲油性皮带，其结构一面为特殊纤维质，另一面为特殊抗张程度橡胶层组成。