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       1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 

 

       2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 

 

       3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 

       4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 

 

       5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 

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       6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消.除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

      机械密封会产生泄漏的情况，而产生这种现象的原因的有很多，其中包括由于填充介质对装置的腐蚀性引起的，而想要解决这个问题，必须从工艺、设备、检修及操作上进行问题的解决，只有将这些故障都排除了才能将机械密封的泄露问题彻底解决，确保机械能够良好的运转。

　　现在我们来看一下密封由于腐蚀引起的泄露的原因。通常腐蚀导致的泄露包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀，现在我们来具体看一下这些部位产生腐蚀泄露的原因是什么。

　　首先，机械密封中使用的金属环是没有抗腐蚀能力的，如果和腐蚀性介质直接接触就会导致其表面受到腐蚀，刚出现腐蚀的时候伴随着怪声、泄露以及磨损的现象。同时腐蚀向内部蔓延并由于产生变形，变形后外露的部分会受到更加严重的腐蚀，慢慢的使机械密封产生泄漏。

　　其次，机械密封使用的非金属石墨环也会受到腐蚀，通常产生腐蚀的原因是断面温度过高、浸渍树脂选择不当以及浸渍树脂深度不够等。当石墨环处于氧化性介质中时，全.面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。

　　zui后，机械密封的辅助密封圈通常使用橡胶，而橡胶受到腐蚀救护失去弹性，而且和辅助密封圈相接触的部位是相对静止的，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。所以辅助密封圈和接触部位的腐蚀也会导致泄露。