成都工业纯水设备

3、8m³/h纯水设备-水量平衡表

4、设计产能：

单级RO反渗透机组：8m³/h@25℃

5、装置布置：拟设备类放置在制水间内，水箱、储罐类可考虑布置在室外。

6、系统运行：24小时连续运行。

7、供水方式：连续供水。

8、设计界区：制水间内原水入水口至终端精密过滤器出水口处的所有设备、管道、阀门、电气、仪表等。

9、产品水水质要求：反渗透机组脱盐率：一年内≥98%； 两年内≥97%；三年内≥96%；

10、电源说明

（1）、甲方提供去离子水装置控制两个电源回路，电压要求：3×380VAC50Hz。

（2）、控制柜设置在操作间，去离子水装置电气控制原理由乙方设计。

11、管道材质说明

    整个纯水设备装置采用的管道材质主要有：纯水专用U-PVC管、卫生级SUS304不锈钢管等。其中从原水进水口至终端精密过滤器出水口之间的低压管道部分【压力不超过1.0MPa】采用纯水U-PVC管；单级RO反渗透机组的高压部分采用卫生级SUS304不锈钢管。

12、电气界限的划分

12.1、电气设计界限的划分：卖方负责去离子水装置需要的动力配电设计。

12.2、系统控制说明

（1）、本装置控制系统采用”现场手动+自动”的方式相结合进行操作。在操作间中完成各类数据的采集、运行参数设置等操作功能，PLC控制器若出现故障不影响超制水系统的正常运行。现场手动操作主要包括：多介质过滤器的运行、反冲洗；活性碳过滤器的运行、反冲洗；反渗透机组的化学清洗等。

（2）、多介质过滤器、活性碳过滤器安装进出水手动阀、反洗手动阀、正洗反洗排污阀、放空阀、压力计等；

（3）、根据联锁设备的启停信号控制制水系统中加药装置计量泵的启停。

（4）、过滤器/精密过滤器等进出水口均设置手动阀，根据过滤器压力差的增加决定是否更换装填物，滤芯的使用周期一般大于3个月。

（5）、反渗透机组高压泵设置高、低压保护装置，即当进水压力低于设定值或出水压力高于设定值时，高压泵自动停止工作，同时高压泵还由相邻的前后水箱高低液位控制启停。

（6）、反渗透机组设置浓、淡水流量计，通过调节浓、淡水阀控制RO装置的回收率，同时设置开、停机自动快速冲洗程序，进行低压冲洗，以膜元件浓水侧沉积物。配在线电导仪（RO进水总管配电导仪， RO出水总管配电导仪，带温度补偿）监测水质。RO膜清洗为人工手动清洗，根据各类信息反馈综合分析后，决定RO清洗的药剂。

（7）、原水泵根据原水水箱和纯水箱的液位控制起停，当原水水箱处于低液位时，原水泵停止运行，当纯水箱处于高液位时，原水泵停止运行。反渗透高压泵根据原水水箱和纯水箱的液位控制起停，当原水水箱处于低液位时，反渗透高压泵停止运行，当纯水箱处于高液位时，反渗透高压泵停止运行。

（8）、去离子水装置中配备的水箱均设置投入式液位控制器，并将信号引入PLC控制柜，进行液位控制并报警。

（9）、现场手动和自动相互独立，互不干扰，自动失效后，可以手动操作系统运行，同时液位控制正常运行。

（10）、所有故障信号引入PLC控制器内，设置报警并一一对应。

13、去离子水装置设备、仪表配置简要说明：

为确保去离子水装置运行的稳定性、可靠性，确保产品质量和出水水质，降低维护成本，便于操作和自动控制，我们为整套去离子水系统所涉及的设备、仪表选用了高品质的产品，包括泵、仪表、控制元件、膜材料等。

（1）、泵类：整个去离子水装置配备的泵，包括原水泵、反渗透高压泵、反渗透化学清洗泵等，选用国内大厂品牌，供应商为：南方泵。

（2）、加药单元计量泵：整个去离子水装置配备的加药计量泵，包括：阻垢剂加药计量泵等全部选用进口品牌，供应商为：美国米顿罗或同等品牌。

（3）、仪表类：整个去离子水装置配备的在线仪表，包括：流量计、电导率仪、压力表、液位控制器等，其中流量计为在线管道式，PVC材质，不锈钢转子，供应商为余姚金泰；压力表为充油抗震型，不锈钢壳体，供应商为浙江余姚；电导率仪表为在线电导率+温度计双窗口液晶显示，供应商为Creat。

水箱液位控制器选用浙江乐清生产的投入式液位计。

（4）、控制电器类：整个去离子水装置配备的控制元件，包括就地控制盘和远程控制所使用的控制元件全部采用国际知名品牌，供应商为：正泰或同等品牌。PLC编程器及软件选用优越公司自研发的触摸屏产品，兼容性好，易于扩展和维护。

（5）、自动阀、执行机构类：整个去离子水装置为实现自动控制所选用的电动阀均为国际知名品牌，执行机构良好、信誉高、产品质量稳定。供应商为：上海或同等公司产品。

（6）、过滤膜元件类：整个去离子水装置选用的膜材料，包括反渗透膜元件等选用国内、国际知名品牌，反渗透膜元件选用美国陶氏公司产品，具有性价比高，使用寿命长，水质处理效果稳定等特点。

14、化学药品规格

去离子水装置正常运行所需化学药品由买方自行负责提供，卖方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药浓度及加药量。以下为去离子水装置在正常运行时所需化学药品（卖方推荐使用的品牌）

※在调试及试运行期间，乙方提供必要的调试及试运行药剂量，制水系统正式交付之后，满足系统正常运行所需要的药剂由甲方自购或乙方指导使用。

15、公共设施部分

（1）、制水系统使用电源：

（2）、工艺用气：

根据去离子水装置运行需要，甲方应提供相应的无油压缩空气。压缩空气主要用于多介质过滤器和活性碳过滤器反冲洗等。

甲方应提供工艺用无油压缩空气参数如下：

    露点：              -30℃

    含颗粒物质：        <3 mm

    压力 (设计)：        0.4～0.6MPa

温度 (操作/设计)：   常温

（3）、加药单元配药用水：反渗透产水。

四、单级RO反渗透装置本体设计

1、膜元件的选型【乙方推荐】

2、单级RO反渗透膜装置的级、段排列组合方式：

单级RO反渗透膜装置共设计1台，装置膜组件设计：一级二段。

膜压力容器数量：8040-2【一壳2芯制】4套，材质为玻璃钢；排列：3：2

反渗透膜元件数量：根据膜压力容器装填规格及总数量，单级RO反渗透膜装置的反渗透膜元件总数量为：4/套，膜压力容器×4套。

单级反渗透机组回收率大于70%，脱盐率一年大于98%，第二年大于97%，第三年大于96%。

3、单级RO反渗透膜装置的化学清洗装置

供方提供一套单级RO反渗透膜装置的化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下单级RO反渗透膜装置的化学清洗要求。包括：清洗箱、清洗泵、清洗精密过滤器等。

五、反渗透装置设备技术要求

1、原水水箱【1台】

a、用于存储原水进水，供水缓冲，避免由于原水供水压力及流量波动太大造成制水系统运行的不稳定性，并为后续设备处理用水提供水源，水箱设计数量1台。

b、水箱材质为卫生级PE，运行压力为常压。

c、水箱安装液位传感器，接入PLC控制系统进行控制。

d、水箱安装考虑承重要求，确保运行负荷、抗震等满足要求。

e、水箱进、出水管道连接及附件的材料均采用U-PVC。

f、中间水箱安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

2、原水泵【1台】

a、水泵满足预处理部分，包括多介质过滤器、活性碳过滤器及过滤器等运行的需要。数量：2台。

b、水泵进、出口配手动阀，出水口安装止回阀。

c、水泵出水口安装就地指示压力表。

d、水泵密封方式考虑耐腐蚀，机械密封，过流部件材质为SUS304不锈钢。

e、水泵进、出水管道及附件的材料采用UPVC连接。耐压试验1.6MPa。

f、水泵设置程序控制，即由原水水箱液位控制启停。

g、水泵安装固定底座，确保运行负荷、抗震等满足要求。

3、多介质过滤器【1台】

a、多介质过滤器设置1台，额定产水能力为15～20m³/h。

b、过滤装置材质为Q235，内部表面采用黑色环氧沥青漆进行防腐处理。

c、装置设计压力0.6MPa，属于一类压力容器，设计温度50℃。

d、装置内装填石英砂、卵石、天然锰砂等过滤滤料，分层分级填充。

e、装置上部进水装置为喇叭口形式，下部出水装置为多孔板水帽形式，材质为ABS。

f、所有接口法兰压力等级为1.6MPa。

g、装置出水口装设压力表。

h、装置设计为手动运行，配备手动阀。

i、成套供货范围内的设计，制造，组装，油漆等由乙方按要求负责，产品的完善程度应达到将组合成套供货的产品现场安装。

j、供货时应组装好后成套供货，所有部件均应安装固定好，如部件不便组装，供货安装则应由乙方另行供货，在设备投运前由乙方安装好，并达到投运状态。

k、多介质过滤器安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

4、活性碳过滤器【1台】

a、活性碳过滤器设置1台，额定产水能力为15～20m³/h。

b、过滤装置材质为Q235，内部表面采用黑色环氧沥青漆进行防腐处理。

c、装置设计压力0.6MPa，属于一类压力容器，设计温度50℃。

d、装置内装填垫层石英砂、卵石、果壳活性碳等过滤滤料，分层分级填充。

e、装置上部进水装置为喇叭口形式，下部出水装置为多孔板水帽形式，材质为ABS。

f、所有接口法兰压力等级为1.6MPa。

g、装置出水口装设压力表。

h、装置设计为手动运行，配备手动阀。

i、成套供货范围内的设计，制造，组装，油漆等由乙方按要求负责，产品的完善程度应达到将组合成套供货的产品现场安装。

j、供货时应组装好后成套供货，所有部件均应安装固定好，如部件不便组装，供货安装则应由乙方另行供货，在设备投运前由乙方安装好，并达到投运状态。

k、多介质过滤器安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

5、过滤器【1台】

a、过滤器应满足反渗透机组进水水量要求，设置1台，单台设计产水流量15～20m³/h。

b、过滤器的结构材质应选用SUS304不锈钢。

c、过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

d、进入过滤器的水管上宜设排放阀、排气阀。

e、过滤器的滤元过滤精度应为5μm。

f、过滤器的进出口安装手动阀。

g过滤器的滤元应选用PP聚丙烯材质。

h、质保期内，滤器滤芯保证使用大于3个月。

i、过滤器出水口管上应安装就地指示压力表。

6、反渗透高压泵【1台】

a、高压泵设计1台，满足反渗透机组运行时对流量和压力的要求。

b、高压泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击。

c、高压泵、管道及附件的材料采用SUS304不锈钢。

d、高压泵密封方式考虑耐腐蚀，机械密封，过流部件采用SUS304不锈钢。

e、高压泵进水口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。

7、单级反渗透机组【1台】

a、反渗透机组设置为1台机组，根据《制水系统水量平衡表》，单台机组设计产能：8吨/小时@25℃。

b、反渗透膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

c、反渗透机组的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透机组膜组件的特性确定。卖方提出所需药品种类和要求。

d、反渗透机组各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

e、反渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

f、反渗透机组设有程序启停装置，启用后延时自动冲洗。

g、反渗透机组产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

h、反渗透机组设计回收率≥70%，脱盐率：一年≥98%；第二年≥97%；第三年≥96%。

i、反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

j、反渗透组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

k、反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

l、反渗透机组的压力容器材质为FRP增强玻璃钢，试验压力300Psi。

m、反渗透各段进口、一段排水、总浓水出口装设压力指示表。

n、反渗透总产品水及浓水排水装设流量计。

o、反渗透总进水水管、产品水管装有在线显示的电导表。

p、反渗透机组安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

8、加药单元

a、加药单元包括：絮凝剂/还原剂/阻垢剂加药单元等，卖方根据工程具体情况推荐药品种类，供买方选择。

b、药品溶液箱的容积满足24小时的药品用量。

c、加药计量泵采用进口产品。

d、各类药品分别设计成单元形式，包括溶液箱、计量泵及管路、管件、阀门等配件。

e、计量泵运行方式与相关设备连锁运行并由PLC实现自动控制其运行状态，可手动和自动。

9、反渗透机组的化学清洗装置【1套】

a、化学清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗过滤器及反渗透机组连接的可拆卸管道、接头及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等。

b、化学清洗装置的材质应能适用于所用的清洗液，选用U-PVC。

c、化学清洗箱材质为PE，运行压力为常压。

10、纯水箱【1台】

a、用于反渗透系统的产水，并为后续设备处理用水提供水源，水箱设计数量1台（需方要求要3台10吨的纯水箱，水箱串联为一体供水)，每个水箱容积10m^3/。

b、水箱材质为PE内部衬胶，运行压力为常压。

c、水箱安装液位传感器，接入PLC控制系统进行控制。

d、水箱安装考虑承重要求，确保运行负荷、抗震等满足要求。

e、水箱进、出水管道连接及附件的材料均采用U-PVC。

f、中间水箱安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

11、系统设计要求

a、卖方负责：去离子水装置安装界区之间的工艺、设备、阀门、管道、电气、仪表的整体设计。需要制作安装基础的设备由甲方负责制作，乙方提供安装基础的制作要求。

b、设备布置及管道的设计满足买方公用工程整体布置的要求。

c、设备布置及管道安装图满足现场施工安装的要求。

d、卖方与买方管道设计分界线原则上为去离子水装置系统外2米，详细的设计接口通过联络会确定。

e、卖方负责设计范围内管道支吊架的设计、安装。

f、管道材质：

SUS304不锈钢管：单级RO反渗透装置的高压管、冲洗水管等。

塑料管（U-PVC）：多介质过滤器/活性碳过滤器装置的连接管系、中间水箱连接管系、各泵连接管系、（清洗）过滤器连接管系、RO装置的低压管、加药剂加药管等。

12、系统功能总的要求

a、多介质过滤器、活性碳过滤器的操作为手动操作。

b、单级RO反渗透装置的控制在就地和远方控制室内实现。

c、单级RO反渗透装置的起停，包括高压泵等的起停应能程序控制自动进行。

d、药品配制由运行人员根据加药箱液位进行手动操作。

e、药品注入量根据进水流量和进水水质的变化可由人工调节计量泵行程。

f、制水系统所有控制信号反馈到PLC控制器内。

13、设备本体仪表的设置

原则上属于设备本体配带或设备本体框架内管道配带的仪表由乙方负责提供，乙方仪表设置如下，并不限于此：

a、流量计

单级RO反渗透装置的产品水及浓水排水装设流量计。

b、压力表

多介质过滤器出水管装设压力表。

活性碳过滤器出水装设压力表。

单级反渗透装置的进水、段间、产水及浓水装设压力表。

过滤器/精密过滤器出水口管道上应设压力表。

各水泵的出口设就地压力表。

单级反渗透装置高压泵进水口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出水口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。

c、液位计

原水水箱、纯水箱上装设液位控制器，设高低液位报警和相应的泵联锁。并将液位信号引入PLC进行控制。

d、仪表

反渗透机组的进水、产品水装设电导率表。

14、控制功能及要求

a、整个去离子水装置的监控功能由乙方完成。

b、乙方在签订合同后约定时间内向甲方提供去离子水装置（包括原水泵、过滤器、高压泵、反渗透机组、药品注入系统和清洗系统）的仪表控制系统图（PID图）。

c、乙方在签订合同后约定时间内向甲方提供详细的系统设计、运行说明和控制、联锁、调节说明和有关的图纸资料。

d、乙方提供的自动控制阀门均应配置行程开关（DPDT），容量为220VAC、3A，并接至阀门本体接线盒上。

15、电气要求

a、 电气控制柜柜内设备选型及功能要求

柜内所有元件、设备应为先进、可靠的产品，不能选用过时的、淘汰的产品。元器件（断路器、、按钮、选择开关、端子PLC等）应采用进口优质产品，保证设备质量。

作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流。

电气控制柜设备应具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。所有仪表都是通过开关装置内电流互感器(CT)或电压互感器(PT)连接，但图纸上标明位于远方的仪表应通过开关装置内的电气变送器连接。

电气控制柜设备应能完成工艺系统要求的联锁、控制功能，并提供远方控制、监测的接口。

乙方成套供应的电气设备应经CCC认证，满足相应电气的标准要求，并应能满足乙方自身设备负荷回路需求。

b、接线

端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均应标以编号。

控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm²的多股绞线。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。

对外引接电缆均应通过端子排，进出线端子用压接式连线鼻子接线，柜内设备机械配合和间隙应符合机械及电气距离的要求，控制和操作应灵活、可靠。

对于柜内电气联锁，控制回路的接线，应进行严格检查，以保证回路的接线正确性、完整性。

电气控制柜的结构及布置应能满足运行、维护及检修的要求。

六、设备技术规范

1、原水水箱

容积：5m

材质：卫生级PE

运行压力：常压

形式：立式圆柱型

直径：?1500mm

总高：2300mm

配套：液位传感器、阀门、管件等

数量：1台

 

2、原水泵

1）、型号：CM25-3

安装型式：卧式

数量：1台【兼作反洗水泵】

运行方式：自动

流量：15.0m³/h·台

扬程：32m

电动机功率：5.5KW

电源：3×380VAC50Hz

供应商：南方泵

设备供货范围及随机附件：设备本体、设备管系、连接件、阀门、压力表等。

2）、加药装置

名称：米顿罗加药泵

型号：P056

PE加药箱：100L

3、多介质过滤器

1）、型号：SL-1300

直径：1300 mm

壁厚：8mm

台数：1台

试验压力：0.6 MPa

运行压力：0.3～0.5 MPa

工作温度：≤50 ℃

反洗方式：压力水反洗

正常运行流速：10～12 m /h  

运行流速：12 m /h  

填料高度：1200 mm

石英砂&卵石粒径：1.5～25mm

石英砂&卵石层高：800mm

石英砂&卵石装填重量：2.0吨

无烟煤高：400mm

无烟煤装填重量：0.5吨

过滤器额定运行出力：15～20m³/h

设备本体材质： Q235B

内壁防腐措施：黑色环氧沥青清漆衬里

进水配水装置型式：喇叭口形式

进水配水装置材质：碳钢

出水排水装置型式：多孔板水帽形式

出水排水装置材质：孔板

设备供货范围及随机附件：设备本体、设备管系、连接件、阀门、滤料、压力表等。

供应商：本公司提供

4、活性碳过滤器

型号：TL-1300

直径：1300 mm

壁厚：8mm

台数：1台

试验压力：0.6 MPa

运行压力：0.3～0.5 MPa

工作温度：≤50 ℃

反洗方式：压力水反洗

正常运行流速：10～12 m /h  

运行流速：12m /h  

填料高度：1200 mm

垫层石英砂&卵石粒径：1.5～25mm

垫层石英砂&卵石层高：200mm

垫层石英砂&卵石装填重量：0.5吨

活性碳层高：1000mm

活性碳装填重量：0.67吨

过滤器额定运行出力：15～20m³/h

设备本体材质： Q235B

内壁防腐措施：黑色环氧沥青清漆衬里

进水配水装置型式：喇叭口形式

进水配水装置材质：碳钢

出水排水装置型式：多孔板水帽形式

出水排水装置材质：孔板

设备供货范围及随机附件：设备本体、设备管系、连接件、阀门、滤料、压力表等。

供应商：本公司

5、过滤器

型号：JM-260

数量：1台

过滤器正常出力：15～20T/h

尺寸（外径×高度）： ?260×1450mm

设计压力：0.6MPa

运行压力：0.2～0.4MPa

工作温度：5-45℃

过滤器壳体材质：SUS304不锈钢，外抛光至镜面

滤元骨架材质：PP聚丙烯

单支滤元规格（直径×长度）：?63 ×1000mm

滤元过滤精度：5μm

数量：7支

设备供货范围及随机附件：设备本体、设备管系、连接件、阀门、滤芯、压力表等。

供应商：本公司

6、反渗透高压泵

型号：15-10

型式：立式

数量：1台

流量：16m³/h

扬程：120m

功率：11KW

电源：3×380VAC/50Hz

供应商：南方泵

配件：手动阀、慢开电动阀、压力表等

7、单级反渗透装置

型号：RO-8T

装置数量： 1台

装置出力：8m³/h@25℃

装置回收率：≥70％

装置排列(级段)方式：一级，二段

膜元件型式：卷式

膜元件材质：芳香聚酰胺

膜元件型号：BW30-400

单支膜元件脱盐率：≥98 %

膜元件总数量：8支

膜元件供应商：美国陶氏

配套压力容器

型号：80S300-2，侧联式

材料：FRP增强玻璃钢

工作压力：300Psi

总数量：4套

排列方式：4：2

供应商：Rework

反渗透机组配件：压力表、产水流量计、排废流量计、进水电导率、产水电导率、手动阀、电动阀、取样阀、低压/高压保护开关、就地控制盘、机架等。

8、反渗透化学清洗装置

1）、PE清洗箱

品牌：大丰
有效容积：1000L

型式：立式圆柱型

运行压力：常压
材质：卫生级PE

数量：1台

2）、化学清洗泵

型号：CM25-3

安装型式：卧式

数量：1台

运行方式：手动

流量：15.0m³/h·台

扬程：32m

电动机功率：5.5KW

电源：3×380VAC50Hz

供应商：南方泵

数量：1台

3）、清洗精密过滤器

品牌：成都优越/YY

型号：?260×1450mm

直径：?260mm

高度：1450mm

过滤器壳体材质：SUS304不锈钢

滤芯精度：5?m

数量：1套

9、卫生级PE纯水箱（3个纯水箱一起共用）

数量：3台（3个水箱串联共用）

材质：卫生级PE

有效容积：10 m³

安装型式：方式

供应商：慈溪

设备供货范围及随机附件：设备本体、设备管系、连接件、阀门、液位计等。

11、电气与控制系统

11.1、PLC控制柜

数量：1台

材质：CS

供应商：本公司

11.2、电气元件

内容：继电器、开关、接触器、指示灯、空开等

数量：1批

供应商：正泰或同等品牌

11.3、PLC控制器

型号：S7-200

数量：1套

供应商：优越

11.4、安装电缆、桥架

数量：1批

产地：成都

七、供货范围

1、卖方供货范围

1）、卖方对完整的去离子水装置设计负责。

2）、多介质过滤器：提供具有该设备全部功能并配置内外部件齐全的完整的过滤装置，设备包括装置内全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件，仪表及滤料、操作阀门等。

3）、活性碳过滤器：提供具有该设备全部功能并配置内外部件齐全的完整的过滤装置，设备包括装置内全部部件和紧固件、设备外部所需配置的管件、部件、紧固件，仪表及滤料、操作阀门等。

4）、单级反渗透装置：装置将压力容器组装在一个框架上，反渗透机组包括压力容器、膜元件、进出水阀及必需的管道、管件，必要的就地仪表均安装在框架上，进入程控的阀门为自动阀门。

5）、加药装置：提供实现系统加药点控制的完整配置。

6）、提供各设备内部装填物：膜元件、滤料、滤芯等。

8）、原水水箱、纯水箱、厂房、设备基础预埋等土建工程不在供货范围之内，但提供土建条件和各水池/水箱的液位控制器，将各水池的液位信号引入PLC控制柜控制。

9）、提供完整的技术服务包括免费现场技术培训，为用户培训合格的操作人员。

10）、由卖方供给的货物和材料在交货的同时，卖方向买方提供设备的合格证和检验记录、材料的成分分析表以及有关规格数据。

11）、由卖方供给的货物是按照合同供货时国际上可靠的、性能的产品。

12）、卖方供给的工艺设备和机械在界区内与管道的连接处，卖方按照国标或有关标准(当国标无具体规定时采用)提供配对盲法兰以及所需的螺栓、螺母和垫片。如果连接管道的材料为非金属，则卖方无需提供配对盲法兰。

13）、卖方供给的工艺设备和机械应该包括随机附件。对于塔类、容器类等静止设备应该包括裙座、地脚螺栓以及螺母及吊装用的柄。对于泵等转动设备，应该包括机座、联轴及制造厂随机供给的备品备件、附件以及特殊工具。

14）、卖方提供详细的备品备件清单，其内容包括名称、型号、规格、数量、材质。若买方有其它要求，双方协商解决办法。

15）、卖方供给的设备、材料及附件在交货前涂有防锈漆、但钛、镍、不锈钢或塑料材质除外，其它设备如转动机械、电气以及仪表应该在交货前完成涂漆。

16）、除以上各条款明确指定为不在供货范围以内的外，卖方向买方提供本装置运行、维护所必须的全部设计文件及设备、设备附件、仪器仪表、电气等，而不局限于上述约定和供货清单的范围。

17）、供货清单

8m³/h纯水设备主要设备、管道、阀门及仪表、备品备件清单列于如下表（供货范围必须包括但不限于表中所列），乙方按表中所列项目的规格、材质、型号、制造厂家及数量向甲方供货，装置的安装与调试过程中如有短缺或本供货清单中未包括的设备和材料，由乙方自行补齐（甲方不支付任何费用）。

 

2、买方的供货范围

2.1、装置界区内由买方供货的设备应该根据卖方设计中的技术要求进行选择。

2.2、买方自给系统相关水池/水箱的土建、设备基础、厂房等所需的建筑材料以及施工机械。

2.3、厂房内的土建工程、消防、照明、采暖、通风、生活用水等由买方负责。

2.4、去离子水装置需要的压缩空气由买方引到制水间内设备使用位置，管道为DN50的碳钢管，压力为0.4-0.6MPa。

2.5、买方负责土建、设备基础、厂房等现场施工。

八、技术资料及交付进度

1、一般要求

卖方提供的设计方案及图纸满足去离子水装置的总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方无偿提供所需要的补充技术资料。

2、甲、乙双方详细工作范围

2.1、甲、乙双方详细工作范围如下表【样表，具体内容双方可协商完善】：

2.2、卖方提供有经验的现场服务代表或技术指导人员。

3、设计方案资料

3.1、卖方提供下述设计方案：

a、工艺系统流程图、说明书(包括设备结构、系统运行要求等)。

b、仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单。

c、选用的其它设备、仪表等产品样本或说明书。

d、其它需要向买方声明的内容或文件。

3.2、卖方在合同生效后约定时间内提供下述设计方案：

a、工艺系统P&ID图、说明书(包括设备结构及防腐要求)、程控步序表。

b、系统计算书、加药计算书。

c、设备布置图、基础设施资料（包括荷载资料）、管接口资料图、电负荷资料。

d、电气资料：电动机清单及供电点位置。

e、仪表控制部分资料：

仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单，I/O清单。

仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称，安装方式、接口尺寸等）。买方供应的仪表接口数量、位置由买方提供资料，卖方负责配合预留接口。

系统运行说明书和详细的调节、联锁、保护要求。

各就地控制柜的详细控制线路资料（端子排接线图等）。

买方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。

f、设备及材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备和本体仪表的样本)。

g、安装、维护和运行手册。

3.3、设计方案资料份数：卖方在规定时间内提供书面文件2份，同时提供给买方电子版文件1份。

4、文件的单位及语言

4.1、卖方供应范围内的设计方案用中文，配套厂家的设计方案随原配套厂家的设计方案。

4.2、设计方案所用的单位应为国际通用的SI公制单位。

5、资料交换进度

卖方在合同签定20天内提供满足买方施工设计要求的流程图、布置图、基础资料、电气技术条件等资料。

6、设计联络会

根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会做如下安排：

a、联络会的次数为2~3次，各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题由甲、乙双方根据进度情况商定。

b、确认提交的技术资料及相互间的技术接口。

工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。

7、前后两版图纸上的不同之处作出明显的标记

九、交货进度

1、卖方按照本工程形象进度提供的交货进度的交货进度在合同谈判时确定，设备的交货顺序满足工程安装进度的要求，总工期期限为     年   月   日前合格交付使用。

2、交货进度表如下（合同生效后多少个月）

交货进度表

3、交货进度补充说明：达到交货条件后，乙方按照约定供货期进行供货并在约定安装期限内完成去离子水装置的安装、调试、培训等工作。若甲方安装现场不具备进场安装条件及交货条件的，交货期顺延，同时甲方应书面通知乙方新的交货期。

十、监造（检验）和性能试验

1、 概述

1）、用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合买方规定的要求。

2）、 卖方在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合设计、制造、检验及验收执行的标准和规范。

2、工厂检验

1）、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2）、检查的范围包括原材料和元器件的加工、组装、试验和出厂试验。

3）、卖方检验的结果要满足买方的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

4）、卖方负责水处理设备及仪表交付前的所有检测费用。

3、  设备监造1）、监造依据：根据本合同和国家有关规定。

2）、 监造方式：文件见证、现场见证和停工待检。

每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。

文件见证：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目。

现场见证：买方监造代表参加的检验或试验的项目。

停工待检：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目。

买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，停工待检可自动转为现场见证，但停工待检如果没有买方书面通知同意转为现场见证，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则停工待检自动转为文件见证。

3）、对卖方配合监造的要求

a、 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

b、 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。

c、 卖方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时通知买方监造代表。

d、 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。

e、 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。

十一、质量保证和检验、验收

1、质量保证

1）、卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产产品时能严格执行质量程序文件。

2）、卖方在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本设计方案和确认的设计图纸的要求。

3）、买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方在工作和生活上提供方便。

4）、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本协议书要求的产品或配件，卖方及时返修或更换，直至符合规定要求。

5）、如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方及时修正按质量保证程序进行生产。

2、检验和验收

1）、在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。

2）、产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。

3）产品卖方通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术协议书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方应进行返修直至产品达到规定的质量要求。

4）、制造厂内买方的验收不做为产品合格的保证，产品应通过现场调试和运行考核而通过验收。

5）、设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、设备说明书、质量证明书。设备说明书至少应包括：设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表等特殊说明。质量证明书至少应包括：焊接质量的检查结果、压力试验结果等项目。

3、开箱检验

1）、设备运抵现场后，买方应通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。

2）、如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方应承担责任。

3）、如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。

4）、开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，买方有义务协调设备临时存放地点并协助，避免零部件遗失和设备的损坏。

十二、包装、运输和储存

1、包装

1）、卖方按本设计方案规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

2）、设备在包装前一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

3）、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料供应商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

4）、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，颜色由甲、乙双方协商。不锈钢、电镀件青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。

5）、不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

6）、压力容器膜元件是一种特殊的产品，其包装必须根据膜制造厂提出的要求进行。

2、 运输和储存

1）、运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，卖方应确保运输前将这些部件重新安装好。

2）、所有开口部分和加工表面应进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进入。

3）、螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来防护。

4）、对接焊接接口应由盖住整个端口的木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

5）、为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来以方便运输，有内部支撑的地方，明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

6）、贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防结露和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，予以注明。对某些特殊物品，卖方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

7）、系统设备的每一组件完全组装好，并标明买方的定货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。

8）、膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。

9）、除上述有关包装、运输、贮存要求外，遵守国内、外或供应商的相关标准要求，卖方有责任提供给买方这些标准要求。

十三、技术服务和培训

1、现场技术服务

1）、卖方现场服务人员的目的是使所供设备、正常投运。卖方派合格的现场服务人员。卖方提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人员数不能满足工程需要，卖方追加人员数，且不发生费用。

现场技术服务计划表

2）、卖方现场服务人员具有下列资质：

a、遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业作规程；

b、有较强的责任感和事业心，按时到位；

c、了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

d、身体健康，适应现场工作的条件。

3）、卖方现场服务人员的职责

a、卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

b、在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序卖方技术人员对施工情况进行确认。经卖方确认和的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

乙方提供的安装、调试重要工序表(样表)

c、卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

d、卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

e、卖方现场服务人员的正常来去和更换事先应与买方协商。

4）、买方的义务

买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。

2、培训

1）、为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2）、培训的时间、人数、地点等具体内容由买方和卖方双方商定。

培训内容（样表）

十四、质量、性能保证及考核

1、性能指标

单级反渗透装置产水量：8m³/h@25℃；

反渗透机组回收率：≥70% ；

反渗透机组脱盐率：一年内≥98%； 两年内≥97%；三年内≥96%；

2、质量、性能保证

1）、乙方保证材料与服务与本技术文件相符；保证所提供的设备满足运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、发运、现场调试等全过程负责。

2）、乙方保证所有提供的产品均是全新的、未使用过的，其工作性能全部符合设计要求。

3）、影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受甲方或其他代表的监督。

4）、乙方如有对本技术文件的偏离，必须通知甲方，得到允许后方可实施。

5）、在甲方未确认图纸前，乙方不得进行加工制造。除非接到甲方的放弃确认的通知，但这并未解除乙方应满足本技术文件要求的责任。

6）、乙方提供的设备及所有附属部件应是成熟的，先进的，并具有制造该设备在同种工艺中成功运行和实践经验，不得使用试验性的设计和产品。

7）、在质保期内，在满足系统设计产水条件的前提下，乙方保证系统产水量不低于30m³/h。

8）、在满足正常的原水进水水质条件下，保证反渗透膜一年脱盐率≥98%，第二年内脱盐率≥97%，第三年内脱盐率≥96%。如果出现非甲方操作运行原因造成的反渗透膜脱盐率、产水量、回收率低于上述指标的约定时乙方负责免费更换。在在质保期内正常生产运行过程中的膜损耗，乙方负责免费更换。

9）、对所有钢制设备的内部衬胶寿命为10年，设备外部及管道阀门使用寿命为10年。并承诺质保期内因产品质量原因引起的损坏或故障，由乙方负责免费维修或更换。

10）、在质保期内，提供每年2次现场技术指导及例行检修，2年内每年提供一次免费的化学清洗服务和2年后一次免费指导更换膜元件。

11）、在乙方提供树脂前提下，乙方保证本装置内树脂使用寿命不低于3年，若出现非甲方原因树脂失效造成水质不合格，乙方负责免费处理并更换树脂。甲方根据树脂损坏情况进行补充（损坏率大于5％以上的树脂由乙方负责补充）。

12）、乙方应按本技术供货范围中的各项目如期供货，如不能在合同时间内到货或补齐所缺项目或质量合格等技术文件，则按乙方逾期到货处理。甲方根据对逾期到货的承受能力，有权选择退货，乙方承担退货的所有费用并退还甲方已付货款；如因逾期到货影响到甲方工期而造成的经济损失，由乙方全部承担。

13）、整套设备的质量保证期为12个月，终身维护。从乙方设备运达甲方现场后安装调试，正常运行后开始计算。在规定的保证期内，由于乙方原因导致主要部件劣化或失效，则被拆除部件的保证期将终止，新安装部件的保证期从替换日期起计算。

14）、乙方所提供的设备、物资应满足甲乙双方在本附件中所签订的各项性能参数及运行要求，如在性能测试期间，由乙方设备自身的原因造成，未能达到性能要求的，经过乙方技术人员及维修人员连续二次处理后，仍不能达到技术文件中规定的设备性能的，乙方必须保证在30天内进行免费更换；如经乙方更换处理后也未能达到甲方的使用要求及技术文件中规定的设备性能的，乙方必须赔偿甲方的损失，甲方有权要求退货，乙方承担退货的所有费用并退还甲方已付货款；并全部承担甲方的经济损失。

15）、所有设备部件、备品备件、易损件使用寿命应符合技术文件中的保用时间，在保用时间内出现任何故障，乙方都应在售后服务保证中所规定的时间内进行处理，并免费提供备品备件进行更换。

16）、乙方应按售后服务保证中各项售后承诺严格执行，如违反则甲方有权要求退货，乙方承担退货的所有费用并退还甲方已付货款；如影响到甲方正常生产而造成的经济损失，由乙方全部承担。

十五、售后服务保证

1、乙方负责派专业技术人员到现场免费指导设备就位、调试；同时乙方有义务对甲方的系统配置提供指导，共同保证设备达到的使用效果。

2、乙方负责本装置的全部安装工作并调试至合格出水并满足本技术文件约定的所有条件，同时免费进行设备操作、管理的技术培训，确保甲方能正确使用、维护和检修。

3、在质保期内，设备、物资出现任何故障，乙方在接到甲方的电话或传真通知后1小时内必须作出明确的回复，如果需要乙方技术人员及维修人员必须在双方约定时间内赶到甲方现场进行处理。

4、在质保期内，甲方所需要备品备件乙方24小时内保证发货到达甲方现场。

5、乙方应长期为甲方提供安装、使用、维修等技术支持与服务，长期优惠提供零部件。

6、乙方必须对甲方安装配管进行现场指导，参与试车，保证试车合格，并对操作维护检修人员进行免费培训。