SA1017Gr23

SA1017Gr23，SA1017Gr911，SA1017Gr92，SA1017Gr122 1.1主要用于高温下使用的焊接锅炉及压力容器。 按标准科提供三个级别的钢板，具有如下所示的不同合金成分： 级别 公称铬含量% 公称钼含量% 公称钨含量% 23 2.25 0.20 1.60 911 9.00 1.00 1.00 92 9.00 0.45 1.75 122 12.00 0.40 2.00 ] 1.2钢板的最大厚度仅受化学成分要满足规定力学性能要求能力的限制。 3一般要求 3.1按本标准供应的材料须符合A20/A20M标准这些要求包括试验和复试的方法和程序，尺寸和重量的允许偏差，质量、缺陷的修补，标准和装运和订货信息。 除本标准的基本要求外，为满足最终使用要求而需要附加的控制、试验、检验时，科采用若干的补充要求、采购方可参照本准则中列出的补充要求和A20/A20M标准中的详细要求。 4.1炼钢工艺-钢应为镇静钢 5热处理 5.1除5.3和5.2允许外，所有的钢应在1900-1975°F（1040-1080°）温度下做正火，23级、92级和122级应在1350~1470°F（730-800）温度下进行回火处理，911级应在1365~1435（740-780）温度下进行回火处理。 5.2如果采购方允许23级、92级和122级钢板科在1300~1975°F（1010-1080°）温度下做奥氏体化处理，并采用喷射空气或液体淬火，从奥氏体化温度快速冷却，随后在1350~1470°F（730-800°）回火处理。 7力学性能 7.1拉伸试验 7.1.1由拉伸样代表的材料须符合表2中给出的适用要求 元素 23级 911级 122级 92级 C熔炼分析成品分析 0.04-0.10 0.09-0.13 0.07-0.14 0.07-0.13 0.03-0.10 0.08-0.14 0.05-0.17 0.05-0.16 MN熔炼分析成品分析 0.10-0.60 0.30-0.60 ≤0.70 0.30-0.60 0.09-0.66 0.25-0.66 ≤0.77 0.25-0.66 P熔炼分析成品分析 0.030 0.020 0.020 0.020 0.030 0.025 0.025 0.025 S熔炼分析成品分析 0.010 0.010 0.010 0.010 0.012 0.012 0.12 0.012 ……… 7.2硬度适用 7.2.123级钢板的硬度不得超过220HB(97HRB) 7.2.2122级钢板的硬度不得超过250HB(25HRB) 8.标志 8.1A20/A20M标准中的标志要求外，每张钢板须根据订货的厚度二清楚打上货喷上字母“N”（正火+回火的）“Q”（加速冷却+回火）“S”（应力消除）或“A”（退货的）按其适用的。