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按工艺划分

1. 液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

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1.液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

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2.热压成形
　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，
　

沧州恒运管道装备制造有限公司位于"中国管道装备制造业基地"河北盐山，座落在沧乐路与205国道交界处，地理位置优越，交通十分便利，公司占地面积85000平方米。公司于1998年建厂，2008年成立"沧州恒运管道装备制造有限公司"，新体制的建立展示出企业强劲的发展势头。
　　设备管理：
　　公司生产设备先进，检测设备齐全，技术力量雄厚，拥有自己先进的、科学的管理模式，目前已成为钢制管道配件（弯头、弯管、三通、四通、异径管、封头、管帽、支吊架）、法兰、波纹补偿器、金属软管、衬胶管道 衬塑管道，工厂化配制集研制、生产、开发于一体的科技型企业。
　　公司注重生产设备硬件设施管理，对滞后生产设备不断换代升级。公司在原有设备的基础上新上大型弯管机两台，生产范围增至DN2000，新上国内大型不锈钢弯头推制机一台，可以推制DN600无缝不锈钢弯头，填补了盐山管道装备业大型无缝不锈钢弯头推制生产的空白。新上11000T大型液压三通机一台，可以生产DN700壁厚28mm无缝三通，新上大型数控车床设备2台，自动焊缝机4台，生产设备的不断提升拓展了公司经营范围，有效的促进企业快速发展。
　　人才及质量控制：
　　公司拥有员工321人，其工程师1名，中级工程师4名，助理工程师6名，资质技术人员112名，具备特种设备无损检测资格检测人员16名。
　　公司检测中心拥有先进精良的检测设备80余台套，可进行材料光谱直读分析、射线探伤、磁粉、渗透、超声探伤、金属材料金相分析、化学实验、机械性能、冲击、水压、拉伸实验、红外线监控等各种检测项目。实现了从原材料进厂--生产加工--产品出厂全过程检验，有效保证了产品质量。