缠绕胶管 钻探胶管 膨胀胶管

钻探胶管是“旋转钻探和减震用橡胶软管“的习惯称呼，又习惯称呼为”钻井设备水龙带“和”水龙带“。在地质和石油旋转钻探中，需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上，采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送，长度通常大于13.5m。减震软管较短（9m或以下），用在泵与钻井架即立管歧管之间，以适用不同的轴性并隔离振动。

钢丝缠绕胶管构造首要由内胶层、中胶层、四层或多层替换环绕的钢丝增强层和外胶层组成 。内胶层具有使运送介质接受压力，维护钢丝不受侵蚀的效果，外胶层维护钢丝不受损害，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强校果。高压钢丝环绕油管（高压油管）用处：高压钢丝增强液压油管首要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程修建、起重运送、冶金锻压、 矿山设备、船只、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有必定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动，樶高耐工作压力可达70-120Mpa。此外，接头设计不公道、加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择欠妥，在扣压进程中易发生变形，然后影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

膨胀胶管众所周知，在液压系统输油领域，经常用到膨胀胶管进行液压载体的输送，因液压油类物质多数在运行时为高温状态，并且需要膨胀胶管具有很好的延展及弯曲性能，同时，更应具有耐高温及高压以及良好的隔热性。现有市面上的膨胀胶管多数为胶质管体内部包覆有金属网层结构，此类膨胀胶管具有一定的强度，其使用寿命长，但是其存在很大的弊端，主要体现在：1.现有的膨胀胶管延展性差，不容易弯曲，在实际使用时，若在很狭窄的机械内部使用即会造成膨胀胶管内部钢布变形严重，长时间使用严重影响膨胀胶管的使用寿命；2.现有的膨胀胶管内部为钢布层骨架支撑，因金属导热性能好，在实际使用时，针对高温液压油的输送，容易造成膨胀胶管外层胶质老化开裂。