液体涡轮流量计

一、概述 LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。 传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(ExmIIT6),可在危险的环境中使用。 传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。 如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。 二、LWGY基本型涡轮流量传感器 1． 结构特征与工作原理 (1) 结构特征 传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。 (2)工作原理 流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为： 式中： f——脉冲频率[Hz] k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h] 3600——换算系数 每台传感器的仪表系数由制造厂填写在合格证中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 2．基本参数与技术性能 (1) 基本参数：见表一 表一 LWGY□ □□□ □ □ □ 说 明 类 型 LWGY 基本型，+5-24DCV供电， LWGB 4~20mA两线制电流输出，远传変送型 LWY 电池供电现场显示型 LWYC 现场显示/4~20mA 两线制电流输出 公 称 通 径 4 4mm，普通涡轮流量范围0.04~0.25m3/h 6 6mm，普通涡轮流量范围0.1~0.6m3/h 10 10mm，普通涡轮流量范围0.2~1.2m3/h 15 15mm，普通涡轮流量范围0.6~6m3/h 20 20mm，普通涡轮流量范围0.7-7.m3/h 25 25mm，普通涡轮流量范围1~10m3/h 32 32mm普通涡轮流量范围1.5-15 m3/h 40 40mm，普通涡轮流量范围2~20m3/h 50 50mm，普通涡轮流量范围4~40m3/h 65 65mm普通涡轮流量范围7-70 m3/h 80 80mm，普通涡轮流量范围10~100m3/h 100 100mm，普通涡轮流量范围20~200m3/h 125 125mm普通涡轮流量范围25-250m3/h 150 150mm，普通涡轮流量范围30~300m3/h 200 200mm，普通涡轮流量范围80~800m3/h 防 爆 无标记，为非防爆型 B 防爆型 精度 等级 A 精度0.5级 B 精度1级 涡轮 类型 A 宽量程涡轮 B 普通涡轮 DN4—DN40口径的传感器为螺纹连接，ZUI大工作压力为6.3Mpa; DN50—DN200口径的传感器为法兰连接, ZUI大工作压力为1.6Mpa; DN4—DN10口径的传感器带有前后直管段。 DN15以上口径的传感器我公司可配套前后直管段。 (2) 介质温度：-20～＋120℃. (3) 环境温度：-0℃～＋55℃. (4) 供电电源：电压：+5-24VDC, 电流：≤10mA. (5) 传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m. 3．安装、使用和调整 (1) 安装 传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图一、图二、图三，安装尺寸见表二。 1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段 整表结构图 1.压紧圈 2.螺栓4×14 3.垫圈 4.密封垫圈 5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5 6.过滤网 7.座 过滤器结构图 图一 LWGY—4～10传感器结构及安装尺寸示意图 1．壳体 2．前导向件 3．叶轮 4．后导向件 5．前置放大器 图二 LWGY—15～40传感器结构及安装尺寸示意图 1．球轴承 2．前导向件 3．涨圈 4．壳体 5．前置放大器 6．叶轮 7．轴承 8．轴 图三 LWGY—50～200传感器结构及安装尺寸示意图 图四 传感器与显示仪表接线示意图 表二 公称通径 （mm） L(mm) H(mm) G Lˊ(mm) D(mm) d(mm) 孔数 LWGY-4 4 275 145 G1/2 215 LWGY-6 6 275 145 G1/2 215 LWGY-10 10 455 165 G1/2 350 LWGY-15 15 75 173 G1 LWGY-20 20 85 173 G1 LWGY-25 25 100 173 G5/4 LWGY-32 32 140 175 G11/2 LWGY-40 40 140 178 G2 Ф110 Ф18 4 LWGY-50 50 150 252 Ф125 Ф18 4 LWGY-65 65 180 278 Ф145 Ф18 4 LWGY-80 80 200 287 Ф160 Ф18 8 LWGY-100 100 220 322 Ф180 Ф18 8 LWGY-125 125 250 347 Ф210 Ф18 8 LWGY-150 150 300 367 Ф250 Ф22 8 LWGY-200 200 360 415 Ф295 Ф22 12 传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。 传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏 蔽措施，以避免外来干扰。 为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。 传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。 当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。 用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。 ⑵ 使用和调整 ◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 ◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门， 严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 ◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特 别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 ◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入， 然后置于干燥处保存。 ◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。 ◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。） ◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。