我们在建筑施工中，当然希望成本低，浇筑的效果好，但是事与愿违，往往我们在传统的圆柱浇筑中，这两个却成为困扰我们施工方的关键问题。圆柱模板的出现，为我们施工提供了可能，可以说，圆柱模板解决困扰施工方的问题。
圆柱模板是一种用木质模板取代钢模的一种圆模板，对于浇筑质量来说，由于模板表面采用覆塑材料，浇筑出来的圆柱表面光滑，浇筑的效果可以说是非常好，这就让我们减少了许多的步骤，节省了大量的时间，同时，由于它的重量轻，可以避免机械辅助的使用，提升安装的便利性。
木质圆模板比钢模板优越性：木模板比钢模板重量轻巧，无需大型吊装设备即可完成组装，提高装模工作效率，缩短工期。钢模板尺寸是标准规格，定制时间久；木制圆模板规格齐全，可以根据图纸要求生产任意规格，生产周期短，可以大量预拼装整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。 圆模板是由一定半径和弧长的弯板拼接而成，组成圆柱，椭圆柱或其他异形柱体。可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等热点， 大地提高支模工作效率。产品两侧使用凹凸槽技术，有效解决施工时的跑浆难题。圆柱木模板是机械加工制作，平整度完全能满足要求,接缝处采用贴双面胶处理，可防止浇注时漏浆。每个柱子模板平整度都达到标准要求，在混凝土振捣时，圆柱模板里 面两根振捣棒，模板外侧一根振捣棒，内外同时进行，控制其不能产生漏振。
砼浇注时应注意以下几点：柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞 口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每 段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
圆柱模板解决了困扰施工方的问题，可以打造出成本不高，浇筑质量却非常高的圆柱，它的清水效果可以让它满足设计需求，达到直接使用的目的。柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。经质量检查员现场检查验证，每个柱子砼振捣达到标准要求，合格率100% 。可以说，圆柱模板的使用，给建筑行业带来了巨大的提升。
