陶瓷行业cems烟气在线监测系统

系统的安装 11.1设备安装位置的选取 设备安装点选定除尘器后烟道，气流比较平稳区域，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径，和距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/（A+B），式中A、B为边长。如果不能达到这样的条件，那么未开口的距离可被采样管分开以下比率：距离入口2/3，距离出口1/3。 11.2 开孔位置要求 取样点的位置应根据不同的应用需要来选取，它对系统的采样测量有直接影响，由我公司专业工程师指导，并提供开孔尺寸和位置示意图。 1 环保监测应用：取样点的位置一般选在烟气进入烟筒之前砖或钢结构的水平烟道中心线上；也可以安装在烟囱上，要考虑测量项目来选取。 2 给环保部门预留的对比测试口的内径应为100mm。测试口的位置应能够使环保部门的测试正常进行，特别是保证有足够的空间,使测颗粒物的测试枪能够正常使用。也可由环保专业人员指定，环保检测部门认定。 注意：选点时应考虑影响测量的因素：如温度、压力、流速、烟尘量的稳流段以及安装维护的安全、方便等等。 监测孔说明： 1）开孔数量： 1.采样孔一个（φ80） 2.对比采样孔一个（φ100） 3.温压流一体化变送器测量孔一个（φ80） 4.粉尘仪测定孔一个（φ80） 5.湿度检测孔一个（φ80） 3）预埋法兰应水平面保持向上5°左右倾斜度。 4）预埋法兰应在烟道外保留100mm的长度。 5）法兰盘螺丝孔应保持在同一水平面。 6）建议开孔时由我公司工程师指导施工。 2、法兰安装 对于钢结构的烟囱（烟道），法兰可直接焊接到烟囱（烟道）上；对于砖混或水泥结构的烟囱（烟道），法兰通过膨胀螺栓安装。 3、采样探头、皮托管、粉尘仪安装 采样探头、皮托管、粉尘仪均通过螺栓连接到法兰上，紧固螺栓即可。 4、管路、线缆铺设 1）选择由监测平台至监测室最短距离铺设，杜绝出现架空线无防护的走线方式。 2）远离高压、强电、强磁、避雷器等。 3）电缆在室外不得裸露，须放置到桥架、金属管或PVC管内，管的最小直径不小于Φ25。 4）烟气伴热管不得出现死弯、U型弯现象，从机柜上方近方进入机柜，走线过程中须定点紧固，避免出现磨损。 11.3 操作平台及爬梯 平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽大于2.0m，长大于2.0米护栏高1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟囱固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯（含保护网），梯宽1.2m，踏步高0.3m，平台建好后，在线监测仪器监测口应在平台上方0.9～1.3m，验收用采样口在平台上方约1.5m。扶梯和平台的设计、安装符合安全要求。如下图 烟囱平台示意图 11.4 仪表空气 仪表空气0.3～0.8MPa，洁净无油压缩空气，露点0度，流量0.2m?/min的反吹气源，并确保反吹气源长期不间断的提供，以保证设备的正常运行，气源管末端应安装G1/2“内螺纹球阀，并转换为ф10的接头，引至采样平台。 12.站房及配套设施（分析小屋） 站房的建设应符合国家环保部下发的国控重点污染源自动监控能力建设项目污染源监控现场端建设规范。 1)站房位置：小屋具体位置根据现场情况而定,离测点越近越好，与排放口采样点距离小于50M。 2)监测站房尺寸：站房高度应满足设备操作和维护的需求，站房外形尺寸为3m(L)×3m(W) ×2.8m(H ) 。（实地建设站房内部高度不小于2.7米） 3)站房基础条件：站房具备防漏、防尘、通风、消防、接地、避雷等基础条件。 4)温湿度控制：站房内安装安装1.5P冷暖,暖气空调，并保证环境温度：5~40℃，相对湿度≤85%。 5)站房电源:常规电源-站房内供电电压符合AC 220V±10%，频率50Hz；功率不小于8Kw。实地用电功率为2.5kw+60Lw（L为采样管线长度）。电源引入线应适用照明电源，严禁使用动力电源来电源进线应有浪涌保护器来电源应有明显标志，防止用户意外断电；接地线应牢固，并有明显标志；站房电源开关的设置应设系统总开关，对每台仪器均应设置独立控制开关； 6)站房结构：站房结构可为砖混/彩钢房，彩钢房外墙彩板厚度≥0.6mm，内墙彩板厚度≥0.5mm；保证强度；保温层不低于100mm，阻燃型； 7)站房透光窗：站房设有透光窗，其尺寸不小于600mm×600mm； 8)站房门禁系统：站房设置二级门禁系统并设有开启记录器，可查询开启时间、次数； 9)站房的设置：监测用房的设置应考虑到不对企业正常生产条件和环境造成影响； 10)站房整合利用：站房对原有在线监控设备进行整合，并确保原系统设备正常运行。 11)分析小屋内需固定的设备包括： ?分析机柜及标准气钢瓶； ?机柜可用膨胀螺栓直接固定在地面上或预埋槽钢或钢板固定， ?标准气钢瓶固定采用钢瓶架固定，钢瓶架根据钢瓶实际数量现场制作。 12）小屋开孔： ?采样管进线孔。采样管线的进线孔开在机柜顶部的上方，即进线孔离地面高度大于2200mm。 ?电缆进线孔。可采用墙壁上开孔或电缆沟的方式。 ?桥架的开孔。安装在墙壁上方，挨近屋顶位置，距离侧面墙壁1米处。 13.系统安装及调试 为确保本项目建设的工期和质量，我方严格按照相关标准执行。其主要流程如下图所示： 13.1项目管理及人员配置 我公司按承担项目范围负责基站全部工程项目的管理，包括系统设计、组织生产、设备成套、检验测试、包装运输、安装调试、系统联调、技术培训、试运行、验收交付、售后服务、联网、验收等。 合同签字后，我公司将立即针对此基站指定一位项目经理和若干项目工程师（包括软件工程师，硬件工程师）。此经理负责全面的工程管理、商务及技术的一切有关事项(如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和验收等工作)，以使工程顺利执行，直到现场验收，交付运行。软件工程师和硬件工程师负责CEMS系统的安装调试，现场安装负责人负责组织现场仪表的安装，并协助软、硬件工程师进行整个系统的调试。 合同签定后，我公司需与业主联系的事宜及交换的信息均通过项目经理直接与业主指定的项目经理进行。 合同签定后，我公司的项目经理将按工程进度表进行组织工作，并每月提供工程完成情况的反馈表，与业主的项目专业负责人联络工程进程。 13.2项目计划调度 　　在合同、技术协议签订后，我公司会组织计划调度会，由项目经理、计划调度人员、市场部、工程部、采购部、制造部、研发部、质控部开会，进行项目交底，市场部负责对项目情况、需测量的参数、测量原理、项目进度和甲方情况进行介绍；研发部负责对各个指标进行审核，确保我们的产品能符合合同要求；计划调度人员对项目进度进行初步划分，工程部、采购部、制造部、质控部对各自的进度进行初步核实，确认进度是否能够完成。各个部门提出各自执行存在的困难，由计划调度人员进行协调。由项目经理以会议形式确定整个项目的进度安排，计划调度人员以生产任务通知单形式确定系统出厂前的进度安排，设计人员以研制计划的形式确定各个研制阶段。 13.3现场勘查和初步设计 根据项目计划进度安排，设计人员编写设计输入评审表，和研发人员一起进行评审；设计人员消化合同和技术协议内容，编写预算、材料清单和设计图纸，经过校对、会审（采购、财务、市场对预算进行会审，确保预算合理）、审核和批准后，预算下发到采购和财务等部门，开始采购工作（如果有周期长的设备，则在计划调度会开完后由设计人员填写预先采购申请单，经公司领导批准后提前采购）。材料清单发放到制造和库房，图纸发放到工程、质控和制造，制造部按照材料清单领料，按照图纸施工；库房按照材料清单来发放料，质控部按照图纸来进行过程检验。软件设计人员按照图纸中的技术条件表和公司的编程策略，结合合同和技术协议的要求开始编程。 此外，工程勘察人员到基站进行现场勘查，包括CEMS系统安装的测点是否合适，需要我公司和甲方以及环保局共同确认；控制室的选择是否合适；测点到控制室的距离及布线方式；现场的工况（包括SO2、NOX、O2、烟尘、流速、温度、压力等）如何，这对于我公司的设备选型非常重要，对于设备在现场能否长期稳定工作至关重要。根据勘查的结果，现场勘查人员填写现场勘查记录表。 工程部、研发部、质控部相关人员根据现场勘查记录表对设计图纸进行评审，确认设计的系统合理，符合现场需要。如果设计的选型有问题，就马上进行设计变更，确保设计合理、可靠。 此后，设计人员编写系统调试方案和系统检验细则以及系统维护手册和系统说明书，软件人员编写软件使用维护手册。 13.4制造阶段 制造部根据研制计划和生产任务通知单编制生产计划，严格按材料清单领料、，按设计图纸进行生产，具体过程包括生产准备、核验、架装、电装、气路连接、联调（制造部协助工程部）、检验（制造部协助质控部）和包装入库（制造部、工程部负责包装、清点，质控部负责核实）。在操作过程中填写产品随工单，包括每一个过程的操作启日期、操作止日期、操作者、实际工时、情况说明和过程检验者签名，以保证每个过程都是可追溯的，出现问题能查清问题的处处，避免以后出现同样问题。 13.5调试和检验阶段 在制造部完成生产并自检合格后，工程部人员进行系统联调，包括软件调试和系统调试，软件调试对所有的接线是否准确进行验证，对所有的逻辑回路进行验证（包括标定、反吹、连锁停泵等等逻辑），设计人员对系统进行研制，包括气路连接是否正确、系统的设计是否满足要求等等），根据调试方案中的表格进行调试，调试合格后转到检验阶段。 质控部检验人员根据经过审核批准的检验细则进行检验，包括测量的准确性和精度，报表等地检验；检验合格后进行72小时拷机，系统经过72小时拷机无问题后，质控部填写产品证明书，表明系统稳定可靠，符合合同、技术协议要求；工程部、研发部、质控部一起开会填写设计验证评审表（见附表），对整个系统是否符合要求进行评审。 13.6包装运输阶段 产品经检验合格并出具产品证明书后， 工程部编写装箱单，工程部、制造部按照装箱单进行装箱，质控部对照装箱单对装箱情况进行核查，保证清单内容与装箱情况一致。 工程部与甲方人员进行电话或传真联系，确保基站具备货物地安置和保管条件后，填写发货申请单，竟公司同意后，将货物发送到基站，并组织双方人员对照合同和技术协议进行交接。 13.7安装调试 安装调试按《CEMS安装规定》执行。 ?调试检测 固定污染源烟气CEMS 在现场安装运行以后，应进行技术性能指标的调试，具体要求： 现场完成烟气CEMS 安装、初调后，烟气CEMS 连续运行时间应不少于168 小时。 烟气CEMS 连续运行168 小时后，可进入调试检测阶段，调试检测周期为72 小时， 在调试检测期间，不允许计划外的检修和调节仪器。 如果因烟气CEMS 故障、固定污染源故障、断电等原因造成调试检测中断，在上述因素恢复正常后，应重新开始进行为期72 小时的调试检测。 对于完全抽取式气态污染物CEMS，当进行零点和跨度校准、线性误差和响应时间的检测时，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如：采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致。 调试检测后应编制调试检测报告。 调试检测的内容： 1)气态污染物CEMS 零点漂移、跨度漂移技术指标的调试检测 2)气态污染物(含氧量)CEMS 线性误差、响应时间技术指标的调试检测 3)气态污染物（含氧量）CEMS 准确度技术指标的调试检测 4)流速CMS 速度场系数技术指标的调试检测 5)流速CMS 速度场系数精密度技术指标的调试检测 6)固定污染源烟气CEMS 调试检测技术指标要求