化工厂voc在线监测设备

外形规格：2000mm(H)*800mm(W)*600mm(D) 2）防护等级：IP54 3）机柜材质：冷轧碳钢板 4）为了方便机柜的吊运，机柜顶部带有起重用的吊耳。 6.6 系统技术指标 1）适应范围：烟气成份、烟尘、流量、温度参数的在线分析与连续监测。 2）减小电击事件影响的措施，采用以下两种措施以使电击事件影响最小：保证系统接地，信号要加信号隔离器，在电缆的进口和出口安装电涌抑制装置，用于系统电涌抑制设计。 3）设备接地最大电阻：设备接地最大电阻小于4欧。 4）烟道上设备的保护方法：烟道上没有防护罩的部件能够经受住高温并且使绝缘的；所有布置在室外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜全部采用碳钢喷塑材料，防护等级不小于IP65. 5）防止探头管线堵塞的措施：采样探头是带温度控制装置的，探头温度控制在160～200℃，水份一直处于蒸汽状态，不会液化，探头过滤器过滤精度达到5um，可把绝大多数粉尘过滤掉，同时，探头有定时反吹功能，可将附着在探头过滤器芯上的粉尘吹回烟道。所以，采样探头及管线不会产生堵塞。 6）校准气储存方法及要求：标准气储存在环境条件控制的仪表间内，标气瓶用木材制作或钢铁制作的托架固定在离主机柜1～2米的墙壁上，瓶底放在地上，确定标气瓶固定可靠，并易于拆装，标气瓶通过减压阀、耐腐蚀的气管连接到气样控制单元或者直接接到分析仪的标准口上，检查密封性，标气瓶出气口和减压阀出气口配备压力表，以指示压力和剩余的容量。环境要求：温度5～45℃，相对湿度：0～75%，附近无强烈热源和震动源。 6.7 数据采集处理及控制系统 烟气监测系统采用高可靠性的数采仪，它适用于在恶劣工作环境条件下连续正常运行。数据采集控制系统软件用来获取和处理来自各分析传输来的数据，并进行实时而有效的控制和处理。充分参考中国环保法规，并与应用实际相结合，满足国内环保、电力行业对烟气连续监测系统的关于数据、报表的要求的数据采集控制系统，该系统包括两部分，既可编程逻辑控制器、处理及控制子系统。 ?控制方式 系统根据时间等参数自动对在线监测设备的数据进行采集，并随时检测在线监测设备及其他电气设备的运行状况，在故障或事故发生时给出报警。在手动控制模式下，检修、调试人员可通过就地控制系统的操作界面手动操作在线监测设备。 ?数据上报 在线监测站点的运行数据及顺序事件报告可以向监控中心上传，要求所有上报数据均带有时间标记和状态标记，数据上报的形式包括主动上报和按监控中心查询指令上报。 ?数据处理 接受监控中心下载的数据，并用作为调节和控制的依据。 具备特定的机制，在通信受阻时，上报数据暂存在缓冲器内，待通信恢复时自动送出。 ?数据通讯系统性能 本标所涉及的在线监测站的通讯系统采用无线通信网络，通过公共无线数据网进行数据的传输。数据通讯系统可以满足以下要求： ?数据传输安全性 为了保证监测数据在公共无线数据网上传输的安全性，对数据传输作如下的处理： a)保证数据传输按照“固定污染源排放烟气连续监测系统通信规范”的要求进行； b)在数据帧发送前进行数据加密，防止他人恶意干扰。 ?数据传输可靠性 为了保证监测数据在公共无线数据网上传输的可靠性，保证对数据传输作如下的处理： 要求在无线终端设备掉电，并在恢复供电后能起动复位，建立通信链路； ?数据传输适应性 适应多种通讯（数据传输）方式，包括多种无线、有线和有线宽带方式，做到通讯软件与硬件和介质的无关性。 ?无线通信技术 ?支持无线通讯网络，并能适应今后无线通信技术的发展； ?对于采用外接无线调制解调器的，信道传输速率和串口通信速率可以不同，适应性强，串口通信速率可选； ?数据传输采用完全透明方式，传输过程中对数据不作任何解释； ?数据传输延时≤10秒。 ?通信的信道要求：无线通信速率≥4800bps;无线通信误码率10-6（-133dBm,9600bps）。 ?数据处理及控制系统具有丰富的功能，包括： ?数据采集：根据需要，定时的采集各个通道的模拟量数字量数据。采样的的对象可以包括SO2、NOX、烟气流量（湿度、温度、压力、含氧量）等。 ?数据处理：根据采样得到的数据，可以计算得到各种测量项的分析结果以及需要的统计数据，可以提供烟气气体成份既时值、指定时间段内的平均值和指定时间段内的排放量，并且可以识别无效的数据。 ?数据保存：根据需要，以保存原始采用数据和统计数据，即时烟气气体浓度，单位时间内烟气气体浓度平均值，小时、日、月、年内烟气气体浓度平均值和各种烟气的累计干烟气排放量。 ?数据显示：可以即时显示采集到的通道烟气监测数据和监测日期时间。形式可以有：数据显示，显示各通道各种烟气的测量值。每个数据组伴随显示正常范围值和超限报警值。屏幕上可以始终保留显示几个数据组。可以通过鼠标操作显示当日内以网数据组。 ?条形图显示：每个通道的采样数据在一个条形图上显示，条形图由浓度标尺，正常范围和超限报警值。在图上以不同颜色的北京显示。煤采样一次，条形图刷新一次。在条形图上方，显示条形图所示的数值，显示 ?采样趋势图：以曲线的形式显示当前测量的个通道的烟气浓度。 显示历史数据：选择某一通道，在某一段时间内，某一时间单位下的浓度或累计排放量。 ?数据打印：根据需要，可以随时打印报表、显示内容、校正记录等。 ?适应性：系统具有自适应性，只要修改系统设置和建立相应的测试模板，系统就可以适应新的一次测量仪表。修改系统设置，也可以改变测量对象。 ?系统操作：校准：通过系统设置，系统可以定时定标。如果需要，也可以在安全认证后在操作界面上即时标定。反吹：通过系统设定，系统可以定时反吹。如果需要，也可以在安全认证后在操作界面上即时反吹。报警：系统可以提供超限报警和事故报警。自检：系统提供自检工具，若由异常给出提示。 ?数据的安全性和保密性：进入系统必须经过安全认证，以避免误操作和确保系统数据的保密性，提供数据备份功能。 ?数据传输：所监测参数可以就地显示并传至厂内的环保监测站，留有接口可将信号传输到电厂集中单元控制室显示和记录。 ?数据丢失处理：数据丢失处理完全符合即将颁布执行的《烟气连续监测系统技术规范》要求。 软件画面示意图 报告系统可自动产生报告，并要求符合HJ 75-2017标准； 7.颗粒物CEMS系统介绍 TL-PMM180 基于前向光散射原理，采用专利的抽取加热回送方式，附选等动跟踪模块，采用自适应分档方法，可以用于广泛范围的颗粒物浓度测量，特别适应于超低量程、测量目标高湿度结露条件下的连续测量。可广泛地应用于烟气排放、过程控制、卫生、安全、科研研究等两相流颗粒相连续测量的场所。 7.1 系统特点 ?专利特有的基于烟尘粒子的前向散射原理具有极其高的灵敏度及分辨力，可在线连续测量超低浓度的烟尘粒子排放； ?专利特有的抽取加热回送方式，可以用于被测气体含有极高水雾的场合； ?附选等动采样模块，可进行等速跟踪抽样检测； ?自适应动分档的方法，可以测量极低浓度的烟尘粒子，也可以测量很高浓度的烟尘，具有极其宽的动态范围； ?专利特有的自动零点及自动跨度校准； 7.2系统原理及构成 TL-PMM180 由四大部分组成，即采样及回送单元、等速跟踪及控制单元（辅选）、加热及温度控制单元、测量及信号处理单元。采样及回送单元主要完成被测气体采样、被测气体回送过程；等速跟踪及控制单元由一个一体化的皮托管、一个孔板流量传感器及相应的压差传感器及处理电路组成，通过一体化的皮托管测量被测粒子两相流的流速、通过孔板测量采样气体的流速、通过压缩空气控制气泵的抽力改变采样的流量从而达到跟踪采样两相流流速的目的；测量及信号处理单元由激光器、测量腔体、光电转换器、反吹及气幕装置、校准装置组成，通过测量粒子的前向散射光，将粒子的浓度转化成电信号，再经过调理转换后输出。 激光器发出的激光经过准直后由一个分光装置分出微量参考光，主光束穿过测量室与烟尘粒子相遇后产生前向散射光，散射光由透镜接收再通过信号光纤转变成与烟尘粒子浓度成正比的烟尘信号输出得到烟尘粒子的浓度值。测量状态参考光被斩光电磁铁遮挡，在零点校准状态干净的反吹空气由反吹口进入测量室，参考光依然被斩光电磁铁遮挡，气室中没有烟尘粒子，透镜接收的极少量背景光通过调零被自动冲销掉，实现仪器的自动校零。在满点校准状态反吹气充入气室，斩光电磁铁吸合后参考光经过光纤被引入到透镜作为满量程的校准信号。 下图为流路及控制原理图。烟气通过取样管加热后进入加热测量气室，由射流泵产生抽吸力将烟气回送到取样点；采样量通过流量控制阀调节压缩空气的气量实现；通过皮托管由动压测量单元将动压转换成流速信号，通过取压管将变径管的压差送到流量测量单元转换成采样流量信号和采样流速，根据皮托管所测流速与采样流速的差控制压缩气的流量，实现对采样流速的控制，达到采样流速跟踪烟气流速的目的。 控制流路图 7.3系统技术参数 ?浓度 测量范围：0-30mg/m? 示值误差：±1% 零点漂移：±2.0%F.S. 量程漂移：±2.0%F.S. 分辨力： 0.005（mg/Nm3） ?采样方法：抽取加热回送（选配等动跟踪） ?校准方法：零点及跨度自动或手动校准 ?其它 粒子浓度信号输出：（1）模拟4～20（mA）（最大输出负载500Ω） （2）RS485(支持Modbus协议) 环境要求：温度-40～55（℃）、相对湿度0～100% R.H. 被测介质条件：10℃～500℃（分体式高温型） 显示操作窗口：12864 点阵液晶屏 电源：220±15%（VAC）、500W 仪表气要求：≧6L/MIN（干净无油、压力≧2Bar）