生物质锅炉烟气在线监测系统

项目管理及人员配置 我公司按承担项目范围负责基站全部工程项目的管理，包括系统设计、组织生产、设备成套、检验测试、包装运输、安装调试、系统联调、技术培训、试运行、验收交付、售后服务、联网、验收等。 合同签字后，我公司将立即针对此基站指定一位项目经理和若干项目工程师（包括软件工程师，硬件工程师）。此经理负责全面的工程管理、商务及技术的一切有关事项(如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和验收等工作)，以使工程顺利执行，直到现场验收，交付运行。软件工程师和硬件工程师负责CEMS系统的安装调试，现场安装负责人负责组织现场仪表的安装，并协助软、硬件工程师进行整个系统的调试。 合同签定后，我公司需与业主联系的事宜及交换的信息均通过项目经理直接与业主指定的项目经理进行。 合同签定后，我公司的项目经理将按工程进度表进行组织工作，并每月提供工程完成情况的反馈表，与业主的项目专业负责人联络工程进程。 13.2项目计划调度 　　在合同、技术协议签订后，我公司会组织计划调度会，由项目经理、计划调度人员、市场部、工程部、采购部、制造部、研发部、质控部开会，进行项目交底，市场部负责对项目情况、需测量的参数、测量原理、项目进度和甲方情况进行介绍；研发部负责对各个指标进行审核，确保我们的产品能符合合同要求；计划调度人员对项目进度进行初步划分，工程部、采购部、制造部、质控部对各自的进度进行初步核实，确认进度是否能够完成。各个部门提出各自执行存在的困难，由计划调度人员进行协调。由项目经理以会议形式确定整个项目的进度安排，计划调度人员以生产任务通知单形式确定系统出厂前的进度安排，设计人员以研制计划的形式确定各个研制阶段。 13.3现场勘查和初步设计 根据项目计划进度安排，设计人员编写设计输入评审表，和研发人员一起进行评审；设计人员消化合同和技术协议内容，编写预算、材料清单和设计图纸，经过校对、会审（采购、财务、市场对预算进行会审，确保预算合理）、审核和批准后，预算下发到采购和财务等部门，开始采购工作（如果有周期长的设备，则在计划调度会开完后由设计人员填写预先采购申请单，经公司领导批准后提前采购）。材料清单发放到制造和库房，图纸发放到工程、质控和制造，制造部按照材料清单领料，按照图纸施工；库房按照材料清单来发放料，质控部按照图纸来进行过程检验。软件设计人员按照图纸中的技术条件表和公司的编程策略，结合合同和技术协议的要求开始编程。 此外，工程勘察人员到基站进行现场勘查，包括CEMS系统安装的测点是否合适，需要我公司和甲方以及环保局共同确认；控制室的选择是否合适；测点到控制室的距离及布线方式；现场的工况（包括SO2、NOX、O2、烟尘、流速、温度、压力等）如何，这对于我公司的设备选型非常重要，对于设备在现场能否长期稳定工作至关重要。根据勘查的结果，现场勘查人员填写现场勘查记录表。 工程部、研发部、质控部相关人员根据现场勘查记录表对设计图纸进行评审，确认设计的系统合理，符合现场需要。如果设计的选型有问题，就马上进行设计变更，确保设计合理、可靠。 此后，设计人员编写系统调试方案和系统检验细则以及系统维护手册和系统说明书，软件人员编写软件使用维护手册。 13.4制造阶段 制造部根据研制计划和生产任务通知单编制生产计划，严格按材料清单领料、，按设计图纸进行生产，具体过程包括生产准备、核验、架装、电装、气路连接、联调（制造部协助工程部）、检验（制造部协助质控部）和包装入库（制造部、工程部负责包装、清点，质控部负责核实）。在操作过程中填写产品随工单，包括每一个过程的操作启日期、操作止日期、操作者、实际工时、情况说明和过程检验者签名，以保证每个过程都是可追溯的，出现问题能查清问题的处处，避免以后出现同样问题。 13.5调试和检验阶段 在制造部完成生产并自检合格后，工程部人员进行系统联调，包括软件调试和系统调试，软件调试对所有的接线是否准确进行验证，对所有的逻辑回路进行验证（包括标定、反吹、连锁停泵等等逻辑），设计人员对系统进行研制，包括气路连接是否正确、系统的设计是否满足要求等等），根据调试方案中的表格进行调试，调试合格后转到检验阶段。 质控部检验人员根据经过审核批准的检验细则进行检验，包括测量的准确性和精度，报表等地检验；检验合格后进行72小时拷机，系统经过72小时拷机无问题后，质控部填写产品证明书，表明系统稳定可靠，符合合同、技术协议要求；工程部、研发部、质控部一起开会填写设计验证评审表（见附表），对整个系统是否符合要求进行评审。 13.6包装运输阶段 产品经检验合格并出具产品证明书后， 工程部编写装箱单，工程部、制造部按照装箱单进行装箱，质控部对照装箱单对装箱情况进行核查，保证清单内容与装箱情况一致。 工程部与甲方人员进行电话或传真联系，确保基站具备货物地安置和保管条件后，填写发货申请单，竟公司同意后，将货物发送到基站，并组织双方人员对照合同和技术协议进行交接。 13.7安装调试 安装调试按《CEMS安装规定》执行。 ?调试检测 固定污染源烟气CEMS 在现场安装运行以后，应进行技术性能指标的调试，具体要求： 现场完成烟气CEMS 安装、初调后，烟气CEMS 连续运行时间应不少于168 小时。 烟气CEMS 连续运行168 小时后，可进入调试检测阶段，调试检测周期为72 小时， 在调试检测期间，不允许计划外的检修和调节仪器。 如果因烟气CEMS 故障、固定污染源故障、断电等原因造成调试检测中断，在上述因素恢复正常后，应重新开始进行为期72 小时的调试检测。 对于完全抽取式气态污染物CEMS，当进行零点和跨度校准、线性误差和响应时间的检测时，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如：采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致。 调试检测后应编制调试检测报告。 调试检测的内容： 1)气态污染物CEMS 零点漂移、跨度漂移技术指标的调试检测 2)气态污染物(含氧量)CEMS 线性误差、响应时间技术指标的调试检测 3)气态污染物（含氧量）CEMS 准确度技术指标的调试检测 4)流速CMS 速度场系数技术指标的调试检测 5)流速CMS 速度场系数精密度技术指标的调试检测 6)固定污染源烟气CEMS 调试检测技术指标要求 安装、调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 安装指导 系统探头、控制柜的安装，连线等 2 调试 在气源、电源具备后进行系统调试 3 可靠性试运行 调试完毕后进行168小时可靠性试运行 4 性能试验 可靠性试运行后进行性能试验，检验系统的准确度 14.设备质量保证 14.1质量保证体系承诺 为了保证设备质量特作出以下承诺： 1）严格按照合同及技术协议的要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。 2）严格检查和控制原材料、元器件、配件和附件的质量。 3）保证所供设备加工工艺完善，检测手段完备，产品绝不带缺陷出厂。 4）对供货质量、设备性能、技术接口及服务等方面问题负全部责任。 5）愿意接受需方委派的监造人员来厂监督并为监造人员提供方便。 6）在安装和试运过程中，设备出现质量问题，本着先处理问题再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。 7）设备出厂前将按照国标或技术协议的约定进行严格的出厂试验，确保试验指标达到设计标准或技术协议的规定要求。 8）为所提供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外将按用户要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到用户满意为准。 9）在开箱过程中入发现缺件及其它原因引起的零部件丢失，我方尽快免费补齐所缺零部件，在设备的安装调试过程中以及今后在设备使用中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任。 14.2产品质量验收标准 序号 物资/服务名称 质 量 验 收 标 准 备? 注 标准名称 标准号 书目 1 TR-9300D型烟气在线监测系统 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》 HJ 75—2017 全书 部颁标准 2 《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》 HJ 76—2017 全书 部颁标准 3 《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》 HJ/T 373-2007 全书 部颁标准 4 《污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》 HJ 212-2017 全书 部颁标准 5 《环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范》 HJ/T 352-2007 全书 部颁标准