东丽ABS 920

供应ABS塑胶原料 (1)ABS 韩国锦湖750SW.HFA705.HAG5220FR.HAG7210.HFA450.HAG7220.HAG7230.510E.530E.ERMA151B.HAG5230FR.ER-87 (2)ABS 大庆 750、 HFA-75 (3)ABS 马来西亚东丽 700、100、920、824V ASG-40 AX05 100G10 700-BK 834V 855V 900 920 982 ASG30 GDT-03 NC (4)ABS 日本电气化 TP-801、TH-9S、TH-21、CL-301、XT100、T-1、T-2 、TP-804D、TP-URX、SM050、TE-30、CL、CL-20、CU-301、FJ-1000、GR-2000 (5)ABS 上海高桥 8391.275.8434.3513 (6)ABS 日本UMG GF10.GF20. VG45D.3001M.MG-2510A.CX55B.GFR20.TM-25.TM-30.VG45F.VW8-11001.X-27.U400B ABS具有许多优良特性： 1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好； 2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理； 3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好； 5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。 6.老化性能：热老化、 臭氧老化 、紫外灯老化、 盐雾老化 、氙灯老化、 碳弧灯老化、 卤素灯老化； 7.耐液体性能：润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、水； 8.燃烧性能：垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量； 9.适用性能：耐液压、 脉冲试验、 导电性能、 水密性 、气密性； 10.生产参数：熔融指数、 粘度、 模具收缩率 、熔融温度等。 ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。 （1）物料性能 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好； 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 （2）成型性能 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时； 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270℃)。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃； 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置； 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢； 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡； 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理； 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。