中型自流平聚氨酯砂浆地面

Sikafloor?-24N PurCem(CN) 为中型荷载、彩色、四组份、水性聚氨酯基，水泥及骨 料的自流平砂浆层，具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐化学性及耐受其它物理侵蚀性 能。Sikafloor?-24N PurCem (CN) 具有无气味、美观性、易清洁、平滑骨料纹理的 特点。涂覆厚度为2-6 毫米。 用途 主要用于食品加工厂、潮湿及干燥加工区、冷藏&冷冻区、奶制品厂、酿酒厂、蒸馏 车间、实验室、化学品加工厂、纸浆纸业工厂、仓库及储藏区。 特性 / 优点 耐受各种有机、无机酸、碱、胺、盐与溶剂。详情请与 Sika技术销售联系。参见 Sikafloor? PurCem (CN) 耐化学性能表。 热膨胀系数与混凝土相近，在一般热循环中与基底不会产生位移差， 并在-20?C 至80?C 温度范围间保持其物理性能。 粘接强度大于混凝土的抗拉强度（混凝土被破坏）。 含有纯硅砂骨料结构，具有高耐磨性。 无需设置膨胀缝；使用Sikafloor? PurCem(CN) 地面系列产品可轻松保持并延长 现有膨胀缝的寿命。 易维护。 证书 测试/ 标准 ISEGA 食品认证， 证书编号：32054 U 11 产品性能检验证书，报告号： GD2010-10-00222 技术数据 包装 成份 A： 5公斤/桶； 成份 B：5 公斤/桶 成份C： 21.8 公斤/包； 成份D：1.6 公斤/包 颜色 七种标准颜色供选择（近似） 米色 ~ RAL 1001 米黄色 ~ RAL 1006 氧化红色 ~ RAL 3009 草绿色 ~ RAL 6010 鼠灰色 ~ RAL 7015 石头灰 ~ RAL 7037 交通灰 A ~ RAL 7042 可根据最低订单量订制颜色 用量 约2.0 kg/m2/mm 2.0毫米厚 约8.65平米/套 4.0毫米厚 约4.32平米/套 (此数值不适用于表面多孔、剖面处，及损耗。) 保质期 成份 A和B，原装密封包装保存：1 年 成份C和D，原装密封包装保存： 6个月 10? - 25?C温度条件下储存，并注意防冻。 混合比例 成份 A：B：C：D 只需将出厂整套包装中的全部原料倒入即可。 2 Sikafloor 2/4 ?-24N PurCem (CN) 23°C及50%相对湿度条 件下的性能 施工温度 最低 10?C / 最高 30?C 最佳施工温度为: 15?C - 25?C 密度/ASTM C 905 1.93 kg/L 流动度 ASTM C230 330 mm 使用温度 一般情况下服务温度为最低-5?C / 最高 70?C 此产品在-20 ?C 下使用时仍可以保持其物理特性，但此温度下，为了保持耐磨损和/ 或耐冲击性能，在施工时涂层厚度应稍高些（一般底涂2mm + 4mm 耐磨层） 。 在涂层为4mm 以上时，短期内可耐受+80?C 如果需要暴露于更高温度，请联系西卡人员。 本产品并非设计可抵御热冲击。 不推荐高温蒸汽清洗。 固化时间 可使用时间 20?C温度条件下， 为20-25分钟 初凝时间 20?C/4毫米条件下，为25-30分钟 可步行 20?C/4毫米条件下， 为10-12小时 轻交通 20?C/4毫米条件下， 为14-16小时 完全硬化 20?C/4 毫米条件下，为五天 备注：低温下固化时间较长 软化点 130 ?C 抗压强度/ASTM C 579 24小时 27 MPa 7 天 37 MPa 28 天 40 MPa 抗拉强度/ASTM C 307 6.5 MPa 抗折强度/ASTM C 580 14.7 MPa 粘结强度/ASTM D 4541 > 1.75 MPa (混凝土断裂) 硬度/肖氏硬度D ASTM D 2240 80-85 耐冲击性/ASTM D 2794 6.81 焦耳/ 3毫米厚度 耐磨性/ASTM D 4060 H-22/1000 cycles/1000 g -2.26 g 摩擦系数/ASTM D 1894- 61T 钢 0.3 橡胶 0.5 热膨胀系数/ASTM D 696 1.6 x 10-5 mm/mm/?C 吸水率ASTM C 413 0.10% VOC (GB/T 22374-2008) < 30 g/L 耐化学性 请向 Sika技术销售咨询 使用指南 基面处理 混凝土基面需坚实，抗压强度不低于 25 N/mm2，拉拔强度不低于1.5 N/mm2。保持 混凝土表面清洁，干燥（使用Sikafloor -156/-161 做底涂时，基面含水率应低于 4%）、 无污染物，如油、油脂、旧涂层和表面处理的残留物等。 除去表面上所有灰尘、现有漆层、风化物及分泌物、浮浆、模板油、液压油与燃油、 制动液、油脂、菌类、霉菌、生物残留物、或可影响良好粘接性的其它污物。应利用 适当的机械方法进行表面预制，如：钢材喷丸处理、或其它Sika 认可的方法，以达 到“CSP 3-9”要求。水泥基底的修复、气孔的填充、不规则面的平整等应使用适当的 Sika 修补砂浆。请向Sika 技术销售咨询。 边缘槽-- Sikafloor? PurCem (CN)地面的所有（包括周边、沟槽或排水沟）自由边， 都需设置额外分割缝，以便分散机械应力与热应力。为实现分散应力，可在混凝土上 3 Sikafloor 3/4 ?-24N PurCem (CN) 设置成型或切割沟槽。沟槽的深度与宽度应为Sikafloor? PurCem(CN) 地面厚度的两 倍。关于边缘的其它信息请参见所提供的其它材料。如有必要，可使用机械安装金属 条对所有自由边进行保护。不得用薄边作为锚固槽。 膨胀缝---在基底上不同材料交接处设置膨胀缝。根据热应力、震动、或周围承载柱分 隔各区域。参见其它细节。 混合 温度会影响到混合效果；材料的使用温度应为15?C-25?C。分别预混成份A与B，并确 保所有色素都均匀分布。 启动混合器，倒入成份A，搅拌20秒，再加入B，搅拌30秒。然后缓慢将成份C（粉 剂）和成分D（色料）一同加入，加入过程大约需要15秒。注意，不得将其快速倾倒 进混合器中。 进一步搅拌成份C和D，并搅拌2分钟以上，确保实现完全混合，且所有粉剂都已和基 料混合。 混合期间，还需使用直边镘刀将沾在容器侧面及底部的原料（成份A+B+C+D）刮 下，此操作应至少进行一次以上，以确保最终完全混合。仅需将出厂包装内的原料全 部混合即可。 注：每次混合时，如减少1 公斤的成份C（粉剂）含量，可提高处于寒冷环境下基底 上的流动性。 施工 Sikafloor?-24N PurCem (CN) 底涂 使用Sikafloor? 156/-161（请参照Sikafloor? 156/-161产品技术说明书获取混合及 施工相关细节）进行打底，或刮涂一薄层Sikafloor?-24N PurCem (CN)打底。 Sikafloor? 156/-161 底油的平均用量为0.3 - 0.5 千克/平方米（取决于基面情况）。 Sikafloor? 156/-161 底油上应撒少量0.4-0.7 毫米的石英砂。 在Sikafloor? 156/-161 播撒层上施工Sikafloor?-24N PurCem (CN)，允许间隔时 间： 等待时间 基面温度 最低 最高 +10°C 24 小时 12 天 +20°C 12 小时 7 天 +30°C 6 小时 4 天 若刮涂Sikafloor?-24N PurCem (CN)打底（用量为2kg/m?），在施工面涂之前应 让底涂固化一夜（在20 ?C 时至少14 小时）。 备注：如果设计的体系厚度在6mm 时， Sikafloor?-24N PurCem (CN)打底比较 合适。 Sikafloor?-24N PurCem (CN)：在地面上混制并施工 Sikafloor?-24N PurCem(CN) 材料。用消泡滚筒、镘刀或刮板将其涂覆至所需厚度。在表面开始硬化之前，沿之前 施工的材料过渡区仔细播涂新混材料。立即用消泡滚筒在表面滚动，将材料中的空气 排除。Sikafloor?-24N PurCem(CN)上允许通行时间，请参考产品硬化时间。