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液压操作机构运行中常见的故障分析及处理方法

油泵不能自动打压

油泵不能自动打压原因有

1.储能电源保险熔断或接触不良，应更换保险或使保险接触良好，启动油泵打压，使压力上升至正常工作压力。

2.油泵控制回路中的各微动开关中，某一接点接触不良或微动开关损坏；应检查更换。

3.接触器KM线圈断线、中间继电器KAM及时间继电器KT接点接触不良，应使用测量，检查出断线点。手动使接触器KM动作，启动油泵打压至正常工作压力。

4.电动机损坏。应检查测量电机或更换。

运行中失压导致断路器不能分、合闸操作 运行中，断路器处在合闸静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成失压，油压降至分、合闸闭锁压力时，断路器将不能进行分、合闸操作。这时首先可以停电检修的一定停电处理。不能停电必须带电检修的机构。
处理方法
1.拔掉开关的操作保险，拉开其储能电源，用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防慢分闸。   
2.检修处理完毕时，应先启动油泵打压至正常工作压力，再进行一次合闸操作，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上操作保险。

液压操作系统压力异常液压操作系统的油回路或电器回路出现故障。都会引起系统的油压异常升高或降低。
压力过高或异常降低的原因有：
1.油泵启动打压，"油泵停止"微动开关位置偏高或接点打不开。
2.储压筒活塞因密封不良或者筒壁有磨损，造成油气混合。
3.气温过高或过低，使预压力过高或过低。可根据环境温度，用公式计算油压力Pt=P15，+0.09（t-15）。
4.压力表失灵或存在误差，不能正确反映油压。
5.中间断电器损坏，触点断不开，接触器卡滞，电机始终处于运行状态。
6.高压管路接头有严重渗油现象，阀系统密封垫损坏。
处理方法
1.检查或更换油泵停止微动开关。
2.检查操作机构预压力，预压力超过标准时，应解体再检修储压器。
3.检修或更换有故障的接触器。
4.调整油泵启动、停止压力值。
5.更换压力表。