DZ125高温合金真空烧结炉

退火
指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

炉子用途：3D打印金属工件，金属粉末压铸成形烧结 ，金属材料、有色金属材料，

金属3D打印常用材料：FGH95高温合金，DZ125高温合金，PW95高温合金，Invar36铁镍合金，M2工具钢，18Ni300模具钢，17-4PH不锈钢，316L不锈钢，AlSi10Mg铝合金，CoCr钴铬合金，GH3536高温合金，GH3625高温合金，GH4169高温合金，TA19钛合金，TA15钛合金，TC 4钛合金，17-4PH不锈钢，316l不锈钢，K418高温合金，GH4169高温合金，Ti47Al2Cr2Nb钛铝，FGH97高温合金，FGH96高温合金。

技术特点

1、洁净真空环境

真空室内所有结构件采用金属元件和绝缘陶瓷，并经过严格的超高真空抛光、去油、除气处理，保证腔体及炉内材料洁净无油，保证对处理产品无污染，影响产品性能。

2、均温性优

多次验证的设计经验与现代有限元分析软件的结合设计，使炉温均匀性能在±5℃以内；

3、追溯性及严谨性

标配 PLC、真空数据记录仪等,实现设备的智能化、人性化、 自动化,并严格按照既定工艺完成对应实验、生产要求,达到数据上的严谨性、和客观性。

二、设备主要参数

序号	项  目	参    数	单位
1	炉型	卧式	/
2	控制方式	PLC+人机界面	/
3	抽气机组	分子泵+机械泵	/
4	电源要求	3相 380/220V 50Hz	/
5	总功率	65	kw
8	使用材质	炉体及法兰为304L材料	/
		加热器为钼镧合金	/
		隔热屏为钼镧合金加不锈钢	/

加热系统

1、加热区尺寸：900*730mm（L×?）

2、加热功率：50 KW

3、加热元件：钼镧合金

4、隔热组件：钼镧合金+不锈钢

5、温度测量：N型热电偶

6、控温精度：±1℃

7、升温速率 MAX：由室温升至1000℃小于90min（空炉） 建议10℃/min，快≤20℃/min

8、炉体及炉门：

炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安 全可靠，炉壳为圆形，双层水冷夹套结构（外筒体为优质碳钢材料，内筒体为304不锈钢材料），接管采用不锈钢或优质碳钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空测试，能够确保设备在长期使用过程中保持压升率优于1Pa/h。

9、加热室

采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用优质99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。

10、电气控制系统

（1）变压器：加热用变压器，采用低电压大电流，变压器副边通过铜排连接到水冷电极上，置于炉体左侧，周围安装有排风扇、保护罩，柜内保持与外部的绝缘及通风。

（2）电气控制柜：柜面安装真空计、触摸屏、无纸记录仪等仪表。柜内部安装布置各个电气元件。 

（3）电气控制简介： 

本设备采用PLC+触摸屏的数字式通讯控制模式，在触摸屏内可实现所有操作及状态数据显示。

1）手动、自动控制

本设备机械操作可分为手动模式和自动模式两种。几乎所有操作通过触摸屏完成，在自动模式中，可编程控制器PLC对除装卸炉料和开关炉门外的所有操作进行全自动过程控制。即一键可完成从抽真空、升降温、真空机组停机的所有工艺流程。

2）状态显示

  几乎所有状态可在触摸屏内显示，包括：泵、阀状态，温度、真空度、电压、电流、温控曲线等等。

3）温度控制

本设备通过高精度温控模块对加热器进行PID参数控制，升降温曲线可自行编程，参与到机械操作的自动模式中可自动完成加温、保温、降温的工艺流程，多可设置30段升降温步骤，可存储50条工艺曲线。

4）数据记录

由触摸屏对真空度、温度等进行实时记录，记录数据可在屏内查阅或U盘导出PC端读取。

 

五、真空系统

真空机组采用分子泵机组（三级泵组），前级泵配置为1台BSV-90机械泵、次级为2台FB-1600分子泵，机组总功率为5KW，其它辅助件有其它辅件有高真空气动蝶阀（高阀）、气动挡板阀（低阀、预抽阀）、放气电磁阀（防止返油）及真空管路等。相比扩散机组具有效率高、无污染、低能耗、低噪音等特点。系统极限真空优于6.67*10^-4Pa（空载、冷态、经净化）；工作真空优于6.67*10^-3Pa（空炉，900℃，保温1h）；