厂商 :上海微行炉业有限公司
江苏 苏州市- 主营产品:
- 真空钎焊炉
退火
指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
炉子用途:3D打印金属工件,金属粉末压铸成形烧结 ,金属材料、有色金属材料,
金属3D打印常用材料:FGH95高温合金,DZ125高温合金,PW95高温合金,Invar36铁镍合金,M2工具钢,18Ni300模具钢,17-4PH不锈钢,316L不锈钢,AlSi10Mg铝合金,CoCr钴铬合金,GH3536高温合金,GH3625高温合金,GH4169高温合金,TA19钛合金,TA15钛合金,TC 4钛合金,17-4PH不锈钢,316l不锈钢,K418高温合金,GH4169高温合金,Ti47Al2Cr2Nb钛铝,FGH97高温合金,FGH96高温合金。
技术特点
1、洁净真空环境
真空室内所有结构件采用金属元件和绝缘陶瓷,并经过严格的超高真空抛光、去油、除气处理,保证腔体及炉内材料洁净无油,保证对处理产品无污染,影响产品性能。
2、均温性优
多次验证的设计经验与现代有限元分析软件的结合设计,使炉温均匀性能在±5℃以内;
3、追溯性及严谨性
标配 PLC、真空数据记录仪等,实现设备的智能化、人性化、 自动化,并严格按照既定工艺完成对应实验、生产要求,达到数据上的严谨性、和客观性。
二、设备主要参数
序号 |
项 目 |
参 数 |
单位 |
1 |
炉型 |
卧式 |
/ |
2 |
控制方式 |
PLC+人机界面 |
/ |
3 |
抽气机组 |
分子泵+机械泵 |
/ |
4 |
电源要求 |
3相 380/220V 50Hz |
/ |
5 |
总功率 |
65 |
kw |
8 |
使用材质 |
炉体及法兰为304L材料 |
/ |
加热器为钼镧合金 |
/ |
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隔热屏为钼镧合金加不锈钢 |
/ |
加热系统
1、加热区尺寸:900*730mm(L×?)
2、加热功率:50 KW
3、加热元件:钼镧合金
4、隔热组件:钼镧合金+不锈钢
5、温度测量:N型热电偶
6、控温精度:±1℃
7、升温速率 MAX:由室温升至1000℃小于90min(空炉) 建议10℃/min,快≤20℃/min
8、炉体及炉门:
炉体是严格按照国家真空标准设计,炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安 全可靠,炉壳为圆形,双层水冷夹套结构(外筒体为优质碳钢材料,内筒体为304不锈钢材料),接管采用不锈钢或优质碳钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空测试,能够确保设备在长期使用过程中保持压升率优于1Pa/h。
9、加热室
采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构,各层之间采用优质99刚玉陶瓷,发热体为钼片,钼片均匀环绕在隔热屏周围,实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢(310S)板材料,并且焊接多道加强筋以保证不变形。
10、电气控制系统
(1)变压器:加热用变压器,采用低电压大电流,变压器副边通过铜排连接到水冷电极上,置于炉体左侧,周围安装有排风扇、保护罩,柜内保持与外部的绝缘及通风。
(2)电气控制柜:柜面安装真空计、触摸屏、无纸记录仪等仪表。柜内部安装布置各个电气元件。
(3)电气控制简介:
本设备采用PLC+触摸屏的数字式通讯控制模式,在触摸屏内可实现所有操作及状态数据显示。
1)手动、自动控制
本设备机械操作可分为手动模式和自动模式两种。几乎所有操作通过触摸屏完成,在自动模式中,可编程控制器PLC对除装卸炉料和开关炉门外的所有操作进行全自动过程控制。即一键可完成从抽真空、升降温、真空机组停机的所有工艺流程。
2)状态显示
几乎所有状态可在触摸屏内显示,包括:泵、阀状态,温度、真空度、电压、电流、温控曲线等等。
3)温度控制
本设备通过高精度温控模块对加热器进行PID参数控制,升降温曲线可自行编程,参与到机械操作的自动模式中可自动完成加温、保温、降温的工艺流程,多可设置30段升降温步骤,可存储50条工艺曲线。
4)数据记录
由触摸屏对真空度、温度等进行实时记录,记录数据可在屏内查阅或U盘导出PC端读取。
五、真空系统
真空机组采用分子泵机组(三级泵组),前级泵配置为1台BSV-90机械泵、次级为2台FB-1600分子泵,机组总功率为5KW,其它辅助件有其它辅件有高真空气动蝶阀(高阀)、气动挡板阀(低阀、预抽阀)、放气电磁阀(防止返油)及真空管路等。相比扩散机组具有效率高、无污染、低能耗、低噪音等特点。系统极限真空优于6.67*10-4Pa(空载、冷态、经净化);工作真空优于6.67*10-3Pa(空炉,900℃,保温1h);