抛光机

厂商 :温岭市泽国中创机械设备经营部

浙江 台州市
  • 主营产品:
  • 铣边机
  • 铜保护剂
  • 磁力研磨机
联系电话 :18815226189
商品详细描述
产品参数
品牌:其他 型号:160 电源电压:380v 空载转速:10000 回转数:10000 额定输入功率:7.5KW 输出功率:7.5kw 类型:磁力 变速方式:定挡变速 抛光轮直径:0 适用范围:金属配件 重量:320kg
产品特点

全自动去毛刺抛光设备代替人工抛光作业,科技、自动化改变你的生产力!!! 您还在为手工去毛刺抛光工件烦恼吗?牵手台州中创,烦恼解决! 科技改变生产力!自动化降低人工成本! 工作原理: 磁力抛光机是利用其独特的磁场分布,产生平稳的磁感效应,使磁力钢针与工件进行,多角度地充分研磨,达到快速除锈,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。 尤其对形状复杂,多孔夹缝,内外螺纹等工件,更加能显示其神奇妙用.并且,不伤及工件表面,不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁,焕然一新。 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。 产品特点: ●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件 ●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 ●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光 ●定制时间,加工速度快捷,操作简单 ●可变频率调节,满足各种抛光需求 ●抛光无死角 ●结束提醒,可提醒抛光完成,可一人操作多台 ●电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了 ●抛光过程无需人工干预 ●磁力抛光研磨没有死角,研磨后工件不变形、不损伤表面、 绝不影响精度。 ●成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、免技术,可多机操作。 适用行业产品 ● 首饰工艺品; ● 自动车床零件; ● 压铸、冲压 、钣金零件; ● 弹簧、弹片零件; ● 电子、通信、医疗零件 ● 走心,走刀,CNC自动车床零件 ● 航天,医疗零件 ● 硬塑料、硬塑胶 ● 不锈钢零件,螺丝 ● 精密冲压零件 ● 镁铝压铸零件 ● 锌铝压铸零件 磁力抛光机与传统抛光机比较磁力抛光机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力抛光机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力抛光机针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果好。可达到除灰,去除毛刺,提高产品表面光亮度,去除表面氧化层,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力抛光机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。 4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件.操作比洗衣机还方便 部分机型规格,可按客户要求规格、容量定制 型号 P960 P965 P980 P980y P9130 P9160 电源 AC220V AC220V AC220V AC380V AC220V AC380V 大功率 2.8KW 2.8KW 3.8KW 3.5KW 5.6KW 5.0KW 外尺寸 690*710*980MM 650*650*950MM 880*800*810MM 860*800*1260MM 1300*650*980MM 1600*660*620MM 整机重量 148KG 148KG 170KG 210KG 315KG 340KG 加工量 8-12KG 8-10KG 12-16KG 18KG 18-22KG 35KG 研磨槽 520*520MM 510*510MM 620*620MM 750*620MM 1160*510MM 1500*560MM 标配附件: 研磨桶/研磨槽 抛光剂 抛光针 我公司免费提供工件抛光试样。欢迎广大客户来人或寄样品做工艺试验,我们将诚竭为广大用户提供行业先进抛光技术. 我们将为您提供优质的表面处理产品和表面抛光处理工艺。 (可按客户要求规格、容量定制) www.chzckj.com 欢迎联系样品试磨 和订购, 订购热线 :18968682082 中创设备科技有限公司 电话:0576-62927668

产品实拍
温岭市泽国中创机械设备经营部

铣边机 铜保护剂 磁力研磨机 磁力抛光机 磁力去毛刺机 清洗剂 光亮剂 保护剂

公司简介

????我公司成立以2003年 中创科技是一家专业研发、生产、及销售一体的高新企业; 公司主要从事抛光设备、表面处理设备、数控设备的研发创新! 主要产品有:磁力抛光机, 磁力研磨机,磁力去毛刺机,精密五金抛光机、光亮剂、清洗剂、铜保护剂等产品。 公司目前旗下有专业的工程师团队,常年全力研发最新抛光去毛刺设备。 公司一贯坚持“质量第,用户至上,优质服务,信守合同” 的宗旨,凭借着高质量的产品, 良好的信誉,优质的服务;受到广大客户的青睐; 现公司产品磁力抛光机、磁力研磨机、去毛刺设备是目前国内不平面五金抛光、清洗、 去毛刺最佳设备、主要以抛光不留死角、不损坏工件、效率高、成本低的优势; 解决了 一系列抛光研磨去毛刺问题!

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