高锰钢锤头复合锤头高铬合金锤头

1、 高铬合金锤头
　　高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。目前已经很少使用。
2 、高锰钢锤头
　　高锰钢锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。
3 、双金属复合锤头
复合锤头是产品生产中采用独特的生产工艺，复合锤头锤柄部分采用高锰刚，锤头部分采用高铬合金，集韧性和耐磨性为一体，使锤柄部分耐冲击，锤头部分耐磨损，结合了高锰钢耐冲击磨损，而高铬合金耐磨擦磨损的优点。
4 、镶钨钛合金锤头
钨钛合金锤头是用金属磨具采用真空双炼、炉外精炼、定向凝固的压力铸造技术，以优质强化超高锰钢为锤头基材，在其工作磨损部位嵌铸高强韧、超高硬度金属块——增强相WTi/C(钨钛合金，其硬度仅次于人造金刚石)。因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性。
5 硬质合金锤头
　　硬质合金锤头与其它材质相比，具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好等特点，解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业.
耐磨合金锤头到底是什么材质？
破碎机在运行当中，锤头击碎物料，衬板保护机箱箱体，想要锤头耐磨就得把硬度搞上去，就需要高碳铬铁这个材料，但是碳过高韧性就会随之降低，我们常说的就是脆，所以我们加入了极低碳含量的钼铁和镍铁，经过科学实验的配比，终铸造出铬含量在二十到三十之间的耐磨铸件锤头衬板等，热处理过后洛氏硬度60以上。
河北铸鑫耐磨材料有限公司生产的耐磨合金锤头有双金属复合材料，合金化超高锰，合金化高锰钢镶钨钛合金，合金化超高锰/高锰钢材质，高铬铸铁等材质。
中碳中铬合金钢作为母材然后用Cr20的高铬合金铸铁棒(直径在10-15mm之间)镶嵌的锤头的头部。不建议这样做，中碳中铬合金钢和Cr20组合在一起，韧性和耐磨性都不会很好，成本也不会低，性价比当然不高。现在比较成熟的做法一是高锰钢母体镶嵌硬质合金棒，冲击韧性高，耐磨性也很好。再就是40CrMo或40#钢锤柄复合高铬锤头，耐磨性比较好，性价比很高。

专用于破碎煤矸石的破碎机锤头，采用高铬复合材质;破碎机锤头部分工作面采用耐磨性高的高铬材质，比如Cr20、Cr26等等，锤柄部分采用碳钢材质，两种材质复合用于破碎煤矸石的锤头即达到了耐磨的效果，又节省了成本。

　　除了专用于破碎煤矸石的破碎机锤头外，还有专用于破碎下列物料的锤头：石灰石、石英石、花岗岩、河卵石、青石、砂石等等;破碎什么样的物料选用专用材质的锤头，效果才更好


【常用别名】：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头、硬质合金锤头等
【适用设备】：锤式破碎机、锤破
【主要材质】：高锰钢、变质高锰钢、超高锰钢、改性高锰钢、合金钢、双金属复合、复合材料、高铬材料、超高铬铸铁、多元合金钢、高低铬铸铁、优质高锰钢
【适用物料】：适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

哪种材质破碎机锤头更耐磨？
高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金(洛氏硬度达61-63)。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。
不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，河南上景机械的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力极大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度仅次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用河北铸鑫的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有极高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头大的优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用河北铸鑫的高铬铸铁锤头，极高的硬度保证了优良的耐磨性能。