单筒磨机

振动磨机工作原理：振动磨机分单筒磨机，三筒振动磨机，按筒体容积：10L、20L、30L等供选型 圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎 振动磨机分类： 按照筒体数目分：单筒的和多筒的； 按照激振形式分：惯性式和偏旋式； 按照是否加水粉磨分：干法和湿法； 按照操作方法分：间歇式和连续式 振动磨机优点： 1． 由于是高速工作，可直接与电动机相连，机重和占地面积小； 2． 研磨介质填充率和振动频率高，单位容积筒体的处理量大； 3． 功耗较小，不需用分级机进行闭路磨碎； 4． 产品粒度细，可以细磨或超细磨碎； 5． 用软管可与物料和排料装置连接，便于密封；还可以进行一些特殊磨碎，如连接液氮，进行超低温磨碎。 影响粉磨效率的原因： 在振动冲击能量自筒壁向筒中心的传递过程中，各层磨介的振动冲击能量因不断耗散而不断降低。德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及图像数据分析，可以定量求得介质在任意时刻的能量。介质能量集中分布在磨腔下部边缘的一个狭窄区域内，而且旱非对称状，磨腔的中上部则成为较大的低能区。不仅如此，低能区的范围随磨筒直径的增大而扩大。由于低能区的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足够的能量而无法粉碎，工作介质的无效碰撞增多，系统能量利用率降低，致使产品粒度分布范围变宽，达不到高产量和窄粒级分布的要求。因此传统振动磨磨筒直径一直难以突破650mm，低能区的存在己成为振动磨大型化发展的主要障碍。 公司主营振动筛分机械设备：振动筛、直线振动筛、矿用振动筛、直排筛、旋振筛、超声波振动筛等；输送设备：螺旋输送机、皮带输送机、FU输送机等；给料设备：活化料斗、电机振动给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、叶轮给料机等；提升设备：斗式提升机、垂直振动提升机；振动磨机、振动平台等设备及配件