水平式垃圾站压缩设备

产品优势

●压缩功能：水平压缩垃圾中转设备采用水平压缩方式，系统工作压力18兆帕，压缩密度可达0.7左右，垃圾经压缩后体积大大减小，从而大幅提高转运车量的装载量和转运效率，降低垃圾处理、运输等费用；

●动作少，故障率低：整套设备的垃圾压缩、装车由三个动作组成，简单实用，各动作间互锁，防止操作工人误操作造成事故，可靠；

●环保性好：垃圾的压缩、储存全部在地面以下，地面上无垃圾散落和污水横流现象，垃圾压缩中产生的污水可排入集水井中及时抽出；垃圾压缩后的密度高、水份少，可避免汽车运输中的垃圾散落、污水滴漏现象，避免了二次污染，同时又可减少垃圾填埋场地的占用面积，延长场地使用年限；

●土建费用低：水平压缩垃圾中转设备当箱体落入地坑后，箱体上盖板会比较严实的盖住地坑口，防止杂物落入地坑内，所以，该设备可以不盖大型工作间，既节省了投资，也缩短了工期；

●维修方便：水平压缩垃圾中转设备留有专门的维修窗口，在设备密封于地下时可以由维修窗口进入地坑对设备进行维修和保养；

●使用性好：水平压缩垃圾中转设备设有固定式操作柜和遥控两种操作模式，操作工人既可以在操作间进行操作，也可以站在外面近距离操作，方便实用；操作方式有单次自动循环和手动控制两种形式，当压缩力达到设定数值时候压缩推铲自动停止并延时10秒钟后自动退回，这样可避免压力持续上升把压缩箱压坏；

●机械化性能高：提高工作效率，降低劳动强度；DL-ZIIB10举升式水平压缩垃圾中转设备从垃圾的压缩、压缩箱举升到垃圾装车全部实现自动化，全部程序采用行程开关和接近开关控制，定位准确，机械自动化程度高，减少了环卫工人的劳动强度；液压系统采用了单电机双联泵，空载时两个高低压泵同时供油，压缩时高压泵供油速度慢平稳，实现了空载低压快进快退，高压压缩慢进平稳。提高了工作效率，确保了设备快速平稳运行；

●设备运行可靠：水平压缩垃圾中转设备全部用电器控制工作，采用24V直流电压，并有互相锁定装置，可避免操作不当，造成事故；同时还设有机械装置，在清理地坑内垃圾时，打开支撑轴，支撑住升降架，这样可防止举升油缸万一内泄造成压缩箱下降，确保可靠。

产品工艺

整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效保证材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，保证焊接强度，以降低焊接产生的变形。

涂装工艺流程：

1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥

（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；

（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择聚氨酯底漆；

（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。

2、整机（箱体、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补

（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物，油渍较重部位蘸稀释剂清洁表面污垢，部件表面洁净；

（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯腻子，刮涂平整、光滑，没有气孔等缺陷；

（3）打磨：使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面，不易打磨部位使用120号砂布手工打磨，打磨后清理干净；

（4）喷面漆：喷面漆前使用粘尘布擦拭表面，外观应洁净、无灰尘，对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽，遮蔽准确，湿碰湿喷涂两道聚氨酯面漆，两道面漆之间间隔10min，面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

（5）彩条漆喷涂：不需要喷漆周围遮蔽，用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方，擦拭干净后喷聚氨酯彩条漆，自然干燥。漆雾擦拭干净，界线清晰，无锯齿；

（6）修补：对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补，确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。