YD285一体化智能振动变送器

n  内置DSP数字信号处理器

n  内置加速度振动传感器       

n  带有RS485数字总线接口

n  内置FFT频谱分析

n  软件可升级

n  低费用、安装简便

     YD285数字式振动传感器是一个低费用的、具有内置数字处理器（DSP）的，带有RS485标准工业总线的振动传感器，它能将机械振动信号直接转换为数字化波形数据并转换成频谱，通过传感器的RS485接口传送到PLC/DCS/计算机。具有不锈钢防水外壳，使传感器适用于潮湿环境。

YD285是一个加速度传感器，非常适用于发电厂、造纸厂、燃气轮机和其它广泛的工业应用。在这些要求严格的领域所获得的知识和经验同样也应用在一些小型应用中，如柴油机、水泵、发电机等。

推出集成分析振动传感器内置的模数转换高频采样，采样率为25.6kHz, 采集到的加速度数据由DSP信号处理器进行加窗（汉宁窗）和FFT（傅立叶变换）分析，得出3200谱线的频谱，频谱的分析频宽为10kHz。传感器将该频谱通过485总线输出，输出模式可以是单次传输或连续更新传输，更新率为0.32秒一个3200谱线的频谱。传输模式由PLC/DCS/计算机通过485总线下传指令更改。

多达64个振动传感器可以连接成一个振动测量网络，连接到这个网络的主机（如PC计算机）可读取振动数据，并对数据进行分析，处理和显示。

如果说频谱分析可以预知设备故障，那么包络监测可以起到故障的征兆。判断早期设备故障预知，预测起到非常重要的作用。

包络值处理示意图如下：

一：加速度包络是设备振动信号中高频信号提取特定处理，单独处理的一种监测方法，它对冲击信号特别敏感。根据包络频谱图上的频率分布可以判断齿轮和轴承表面损伤情况，根据幅值的大小可以判断故障的严重程度。包络监测对与轴承早期缺陷探测是一个敏感的参数。轴承失效始于滚道表面以下的疲劳应力集中点，此时可采用声发射传感器来探测轴承疲劳损伤的弹性波信号，当损伤发展到滚道表面而产生细微裂纹时，由此而产生的冲击信号便可用加速度包络技术来检测，而传统的振动速度信号则要当滚道表面缺陷发展到非常严重后才能检测到。因此加速度包络监测是轴承状态领域应用最广，效果最好的早期轴承缺陷信号处理技术。

二：对于滚动轴承类设备，用包络值来对工况进行分析更能直观的判断设备的故障，而不再是振动速度。因为很多设备振动速度在正常值范围内，但包络值可能已经很高了，预示着轴承已经出现失效，需要即使处理。如果不处理，可能会造成更大的损失。

三：而在另外一些情况下，振动速度可能确实超过了标准规定的报警值，甚至跳车值，但如果可以排除其它原因且包络值在合理区间范围内，设备依然是不需要停车检修的。

电动机一般使用滚动轴承，故障发生时表现为包络谱中的轴承缺陷频率和包含轴转频的边频成分。

特性：

外形尺寸：

 D36mm *  75mmH

振动传感器引线定义说明：

YD285振动传感器采用抗振不锈钢软管引线结构，4芯（6芯）屏蔽电缆为传感器提供电源和RS485通讯，信号的定义通过不同的电缆颜色来区别，下图说明了传感器信号定义。

电缆信号定义表（仅供参考，以出厂定义为准）