SL110凝胶型强酸性

SL110凝胶型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 一、产品简介： SL110在交联为10%的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（— SO3H）的凝胶型强酸型阳离子交换树脂，此树脂具有高交换容量、高机械强度、抗氧化能力强、耐热性能强等优点，主要用于水溶液和非水溶液中去除金属阳离子，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业有效成分的提取，以及作为催化剂和脱水剂。 二、理化性能指标： 指 标 名 称 指 标 Na型 外 观 黄色至金黄色透明球状颗粒 出 厂 型 式 钠 型 含 水 量 % 38.00 ～ 45.00 质量全交换容量 mmol/g ≥ 4.20 体积全交换容量 mmol/ml ≥ 2.10 湿 视 密 度 g/ml 0.85 ～ 0.95 湿 真 密 度 g/ml 1.280 ～ 1.340 范 围 粒 度 % (0.315 ～ 1.250mm)≥ 95 下 限 粒 度 % (＜0.315mm)≤1 有 效 粒 径 mm 0.400 ~ 0.700 均 一 系 数 ≤ 1.60 磨 后 圆 球 率 % ≥ 90.00 四、使用时参考指标 指标 参考数据 树脂层高 m 1.5～3.0 设计反洗空间 % 50～100 再生剂 HCl 再生剂浓度 % 3～4 再生流速 m/h 2~5 再生剂用量 m3/m3-R 2.0～3 再生接触时间 min ～60 慢洗用水 除盐水 慢洗流速 m/h 2~5 慢洗时间 min ≥30 淋洗水 除盐水 淋洗流速 m/h 10～25 运行流速 m/h 10～25 转型膨胀率 % ≤10 使用温度 ℃ ≤80 最高耐温 ℃ 120 适用pH范围 1～14 五、新树脂的处理方法 1. 将树脂装入交换器中，新树脂装填好，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。 2. 通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH试纸为8左右。 3. 通入4倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4~8h，用清水洗到pH试纸为4左右。 六、顺流再生操作方案 树脂运行失效后，按以下操作步骤进行： 1. 反洗 树脂运行失效后，用水以8~15m/h的流速自下而上进行反洗，反洗时使树脂层展开率50~60%效果较好，反洗要进行到排水浑浊为止，一般反洗需要20~30min。反洗视具体情况而定，一般在运行几个周期后，进行定期反洗。 注：流量 = 流速×交换柱截面积 交换柱截面积 = πr2 2. 将液位 进酸液前，将水液面降到树脂层上约500mm处。 3. 进酸 用2~3倍树脂体积的3~4%HCl以3~5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由下排水管排出。 4. 慢洗 用纯水以再生流速继续由上向下通过树脂层，慢洗纯水用量为树脂体积的1.5~2倍，废液由排水管排出。 5. 快洗 慢洗结束后，加快清洗流速至10~15m/h，淋洗至出水pH值为5~6时，淋洗结束，就可投入运行。 七、树脂的保管 1. 未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中,并存放于0～40℃的环境中。 2. 使用中暂停运行的树脂应避免下述情况： ①.脱水 设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。 ②.冰冻 如遇零下温度，设备内必须充入盐水浸泡树脂。 ③.细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质和残余的被处理液，洗净后以盐水浸泡。 八、注意事项 离子交换树脂和吸附性聚合物在生产工艺过程中总含有一定量的副产品。使用者应该决定对于一些特定的用途哪些有机副产品应该去除，通过试验来保证在 此项应用中净化水准能达到要求。使用者还应该保证其符合安全营运指标。除非有特殊说明，本公司没有建议其供货的离子交换树脂或聚合物吸附材料适合于一些特殊的用途。