机械装调技术综合实训装置

一、产品概述： 本装置主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与、调整、装配质量检验等技能。该装置与2011全国职业院校技能大赛中职组数控技术技能比赛“装配钳工（机械装调技术）”赛项比赛设备一致，同时还符合近两年全国技工院校技能大赛“机械装配与调试”中高级组技能比赛的各项指标。投标产品的台架材质、结构、布局、机械部件及实训模式完全满足标书所描述。 二、产品特点： 1.适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 2.模块化设计 由多种机械工作台组成，可独立模块训练，也可综合训练。如：二维工作台、多级变速箱，间歇回转工作台、冲床机构等。 3.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能： 1.输入电源：单相三线?AC220V±10% 50Hz； 2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25； 3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×820mm； 4.设备重量：≥600kg 5.安全保护：具有漏电流保护，符合国家标准。 四、系统组成与功能： 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）、钳工常用工具、量具等部分组成。 1. 实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。 2. 机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3. 多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。 4. 二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层可手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。 5. 减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。 6. 间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。 7. 冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。 8. 动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。 9. 装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。 10. 常用量具：主要由游标卡尺、**游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。 五、基本配置： 1.装置基本配置 机械装调技术综合实训装置配置表 1 实训台 实训台外形尺寸：1800mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带4个抽屉； 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm； 实木桌板：700mm×700mm×40mm。 1台 ? 2 电源控制箱 设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。 1台 ? 3 交流减速电机 功率：90W；减速比：1:25。 1台 ? 4 调速器 适用电机：6～90W；调速范围：90～1400r/min。 1个 ? 5 带传动机构 主要配置有：同步带2根、同步带轮4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。 1套 ? 6 链传动机构 主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 ? 7 齿轮传动机构 主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 1套 ? 8 多级变速箱 主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。 1套 ? 9 二维工作台 主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（日本THK品牌，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为24mm的钢板）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。 1套 ? 10 减速器 主要配置有：直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。 1套 ? 11 间歇回转工作台 主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。 1套 ? 12 冲床机构 主要配置有：曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。 1套 ? 2.工具、量具配置： 1）、内六角扳手 9件套六角扳手 1套 套装工具 2）、呆扳手 10、12、14、17各1把 4把 套装工具 3）、活动扳手 8〞 1把 套装工具 4）、整形锉 ? 6把 套装工具 5）、锉刀 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 4个 套装工具 6）、板牙架、板牙 M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套 套装工具 7）、绞杠、丝锥 M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 1套 套装工具 8）、划线工具 划规（6〞、150mm）1个、划针1个 1套 套装工具 9）、样冲 ? 1个 套装工具 10）、锤子 木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 2把 套装工具 11）、螺丝刀套装 一字、十字大小各1个 4把 套装工具 12）、锯弓 可调式结构 1把 套装工具 13）、尖嘴钳 ? 1把 套装工具 14）、钢丝钳 180mm 1把 套装工具 15）、三角套筒扳手 8mm、9mm、10mm 1把 套装工具 16）、钢丝刷 ? 1把 套装工具 17 铁皮剪 ? 1把 套装工具 18 角尺 ? 1把 套装工具 19 直尺 ? 1把 套装工具 20 吹塑工具箱 ? 1个 套装工具 21 台虎钳 150 1个 ? 22 划线平板 300×300 1块 ? 23 铜棒 ? 1根 ? 24 外卡簧钳 ? 1把 ? 25 拉马 ? 1个 ? 26 套筒 ? 1套 ? 27 截链器 ? 1把 ? 28 刮刀 ? 1把 ? 29 游标卡尺 测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm 1把 ? 30 百分表 测量范围：0～10mm,带磁性表座 1个 ? 31 千分尺 测量范围：0～25mm 1把 ? 32 游标**角度尺 测量范围：0～320? 1把 ? 33 塞尺 测量范围：0.02～1.00mm 1把 ? 34 条式水平仪 规格：ST150读数值：0.02mm/m 1个 ? 六、实训项目 项目一：钳工基本操作技能实训 任务一 划线技能训练 任务二 锉削技能训练 任务三 锯削技能训练 任务三 钻削技能训练 任务四 攻、套螺纹技能训练 任务五 刮削技能训练 项目二：变速箱的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。 项目三：减速器的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。 项目四：冲床机构的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。 项目五：间歇回转工作台的装配与调整 根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。 项目六、二维工作台的装配与调整 根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。 #项目七、机械传动的安装与调整?? 任务一 带传动机构的装配与调整 任务二 链传动机构的装配与调整 任务三 齿轮传动机构的装配与调整 项目八、机械系统运行与调整