伞形金刚石磨棒

订做高精度伞形金刚石磨棒 弧度电镀打磨头 柄经6mm 去皮磨边

       内圆磨头主要用于内孔的精整加工，作为内圆磨床上的磨削工具，SDC/CBN磨头的结构及尺寸对内圆磨的精度影响很大，加工对象不同，内圆磨头的结构也不同。

然而，现有内圆磨加工使用的磨头结构型式较为单一，只适合于标准的单一孔径圆柱形内孔，无法研磨异形内孔，如伞形、锥形、鼓形、波浪形等内孔，但这些异形内孔类零部件在一些特殊工况用油缸、军工或机车用特殊型号发动机缸套等产品中比较常见。目前这种类型的产品内孔只能人工打磨或采用油石磨削，加工精度差，加工效率低，表面质量难以准确控制，批量生产难度较大，无法满足图纸要求，影响产品使用性能。东巨磨具店经对现有技术的研究，生产出一种伞形内孔研磨棒，提出了一种能够加工异形内孔的磨头结构，将磨头磨削面的横向截面和纵向截面均设置为圆弧形，实现了磨头的径向柔性进给，实现异形内孔的研磨加工。

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附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40