厂商 :东莞市东城东巨磨具经营部
广东 东莞市- 主营产品:
- 电镀金刚石砂轮
- CBN磨棒
- JG坐标磨棒
顶针镀砂 电镀金刚石、氮化硼砂 砂轮磨棒翻新 重镀加工 来料镀砂
加工流程:
1.包工包料:客户只管下单,之后所有的操作交给我们来完成.
2.来料加工:由客户自行加工磨棒基体,发给我们电镀金刚石或氮化硼,加工基体前请先联系我们,要减去相关尺寸,以方便我们后续加工.这样做客户能省下不少钱.
3.翻新加工:当磨棒上的金刚石或氮化硼磨损完后,旧磨棒怎么办呢,当废铁卖可不划算,在磨棒基体没有损伤的情况下,可再交给我们翻新,我们会退下磨损后的金刚石或氮化硼,重新电镀上新的金刚石或氮化硼,用起来和新品一样,只是产品外观会差一点,看起来没新品那么亮.这样做客户同样能省下不少钱
注:同款规格订货3次以后,我们可以为客户备库存,客户下单即可发货.
交期说明:
1.包工包料:简单的说要经过[下料-车-热处理-精磨-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,5-7天发货.
2.来料加工:客户提供磨棒基体要经过[去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,3-4天发货.
3.翻新加工:客户提供旧磨棒或旧砂轮要经过[退砂-去油-电解-过酸-预镀-镀砂-外观-电印-包装]等多道工序,3-5天发货.
价格说明:
1.客户来图,请标明相关尺寸及镀砂位,客服人员会根据镀砂面积报价;
2.寄样报价,我们收到样品后,技术人员会评估上砂的难度指数相应报价。
镀砂方法介绍:
电镀是用电化学法制作的砂轮.砂轮工作层含有金刚石/CBN磨粒,金刚石/CBN磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石/CBN磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石/CBN磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。
电镀金刚石磨具, 其磨料结合方法正式称为 "电铸法", 而金刚石砂轮. 金刚石锉刀. 金刚石磨头的电铸(过程)及材料及工艺都不太相同. 再者, 电铸法金刚石磨具, 用于研磨的大多采取正面电铸法(磨料镀于铁基体之上),用于整修的钻辊则是用负极电铸法(磨料含於铁基体之内, 甚至以手工单颗植入)制成.
附录:如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸?
1,内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时,若砂轮直径太大,则砂轮与工件的接触弧随之增大,使磨削热增加,冷却和排削困难。若砂轮直径太小,难以达到 理想的磨削速度(30m/s~50m/s),使磨削厚度增加,磨粒所受的符合增大,容易磨钝,使内孔表面粗糙度增大,生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值,此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时,只要问题是砂轮圆周速度低,此时应取大比值;当孔距较小时,主要问题是冷却和排屑困难,此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
32~45 | 30 |
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|
2,内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时,如果砂轮宽度太窄,砂轮容易磨损,不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽,则磨削力增大,易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时,应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内,砂轮宽度可以按工件还长度选择,见下表。
磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
14 | 10 | 45 | 32 |
30 | 25 | 50以上 | 40 |
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