金刚石球头磨棒

订做金刚石球头磨棒 CBN球形磨头 SDC打磨头 磨凹槽圆弧内圆磨带柄砂轮

球头-4D*50L*4B  SDC200P

东巨磨具店匠心为客户订制各种尺寸的电镀SDC/CBN球头磨棒，又称电镀金刚石球头磨棒，电镀立方氮化硼圆球磨头，电镀CBN火柴头等，主要应用于五金机械零件表面精抛光用。

 

      东巨金刚石球头磨棒涉及的五金机械零部件，如轴加工零件，不锈钢零件，电脑车床件，飞机零部件，铝合金零部件，医疗器械零件，电力仪表零件等等精密部件选用的原料如工业不锈钢，2040铬钢，Gr15轴承钢，工具钢，模具钢，前期大都会做调质处理，热处理或者是氮化处理提高零件表面的硬度，一般硬度会再HRC30-HRC75度之间。

 

     经过前期处理后零件会在CNC加工中心上用各种数控刀头加工成各种不同的形状，然后精度加工到位符合成品图纸要求。精密零部件用数控刀加工成型后，零件表面会有深浅不一的刀纹，这是磨具加工无法避免的问题，很难符合高光洁度的要求。这时候就需要再进行一道磨加工工序。普通的磨头工具加工高硬度的零件效果不是很理想，因为零件表面硬度过高，如刚玉，碳化硅类磨头不耐用，尺寸把握不准。用细粒度电镀CBN磨头来加工就非常适合，类似刀头形状把CBN磨头做成球体，根据工件光洁度要求，用400目，600目或者800目甚至更细的粒度电镀在球体上，在加工中心程序不变的情况下，顺着刀纹的方向进行抛磨加工，一边磨一边需要加油性的切削液，进刀量每次0.01毫米以下，走刀速度可根据自己情况设置。抛磨后光洁度可以达到Ra0.4，Ra0.2，Ra0.1以及Ra0.1以下。

 

    标准的球体除了电镀氮化硼磨料，也可以电镀金刚石磨料，根据磨削对象的不同来选择。一般磨高硬度钢件的选择CBN电镀磨头，磨工程塑料，粉末冶金，硬质合金（钨钢）等非金属材料的选择金刚石电镀磨头，粗粒度从40目-320目，细粒度从400目至1000目供选择，10支起订，欢迎新老客户来电来图洽谈业务。

附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40