监控杆

　　监控杆是安装户外摄像机的主要部件，用于支撑摄像机设备和附属设备，主要由横臂、主杆体、地笼、视频监控设备箱等组成。 　　小区监控立杆规格 　　一般小区监控立杆高4米，杆体采用Q235型钢管，立杆整体外径为Φ114，臂厚不得小于,2.5mm,底盘厚度不小于10mm，支臂尺寸及规格可根据用户要求加工。立柱上需预留设备支架。整根杆（含基础）及其上配件应能抗8级以上风力。立柱、法兰盘、抱箍、抱箍底衬、加强筋采用喷塑处理，常用颜色为黑色、索尼灰、纯白色等可根据客户要求喷涂，连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件，采用镀锌处理，，所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑。 　　2.基础底座及地锚 　　采用混凝土加钢筋笼浇注，尺寸不小于0.3m*0.3m*0.7m。预埋走线管道，走线管道管径不小于40mm，转弯半径不小于200mm，用于窨井与立杆间走线。 　　3．杆体观感 　　造型及尺寸符合用户要求，造型流畅和谐，美观大方，色泽均匀，钢管直径选用合理。监控立杆为圆柱形结构，圆形杆体任一截面没有失圆。杆体圆度标准不大于6.35mm。杆体表面光滑一致，无横向焊缝。刀片划痕测试（25*25mm方格）喷塑贴力强不轻易剥落。密封立杆并包顶以防水水气进入，防水内漏措施可靠。 　　4．垂直度检验 　　监控立杆直立后，使用经纬仪对杆的两向垂直度做检验，垂直度偏差不大于0.5% 　　5.防雷接地 　　加装接地体；要求接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过； 　　监控杆特点 　　1. 材质:监控杆材质选用国际标准高强度优质低碳钢Q235A型，厚度≥4mm钢材的硅含量不高于0.04%，,底法兰厚度≥14mm。经大型折弯机一次折弯成型，直线度误差不超过0.05%，。 　　2. 设计:监控立杆结构及基础结构尺寸计算,依照客户确定的外观形状及厂家的构造参数监控杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震强度为8级；杆体总高可达6米以上，上口径为76mm，下口径为140mm，壁厚4mm。灯杆底部带有法兰盘，法兰盘安装孔距为200mm，通过地脚螺栓安装在基础上。（地笼为用户设定的参数，或由公司按常规配置 　　3. 焊接工艺:采用自动焊接设备,整个杆体无漏焊,焊缝平整,无焊接缺陷。杆体表面光滑一致,无横向焊缝。刀片划痕测试(25×25mm方格)喷塑层粘贴力强不轻易剥落。密封立杆并包顶端以防水气进入,防水内漏措施可靠。监控杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达到焊接GBl1345Ⅱ级标准要求；摄像机立杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度达到 86um以上，符合国家标准GB/T13912-2002，镀锌层附着力符合GB/T 2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件的要求，防腐寿命大于30年；监控摄像机立杆热镀锌后进行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。喷塑层厚度≧1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬度≧2H。 　　4. 喷塑工艺:镀锌后钝化处理,喷塑附着力好,厚度≥65μm。采用进口优质塑粉。符合Astm d3359-83标准。 　　5. 杆体观感:造型及尺寸符合用户要求,造型流畅和谐,美观大方,色泽均匀,钢管直径选用合理。 　　6. 垂直度检验:监控立杆直立后,使用经纬仪对杆的两向垂直度作检验,垂直度偏差1.0≤%。 　　7. 杆体有避雷针设计和接地设计（选配）。 　　8. 干杆体有φ140mm，φ114mm，φ76mm，φ89mm，规格可根据不同环境需要设计加工出各种艺术造型的监控立杆。 　　制作要求 　　1. 符合现行国家标准的规定，并有合格证明文件。碳素钢采用E43型焊条,焊条质量应符合新国标的规定,绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条,以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求,焊缝金属表面的焊波均匀,不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔,粗无褶皱和中断等缺陷。 　　2. 焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm ,累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm ,焊角余高为1.5mm~2.5mm ,角焊缝的焊角高度应为6mm~8mm ,焊角尺寸不允许小于设计尺寸。 　　3. 防腐处理采用热浸锌,在进行防腐处理前,应对钢构件进行有效的除锈,热浸锌厚度不小于85um ,锌层应均匀,用硫酸铜液作浸蚀试验时, 4次以上不露铁,锌层应与金属本体结合牢固,经锤击试验,层不剥离,不凸起。浸锌完毕后应进行钝化处理,并且48h盐雾试验合格。每100 m杆,其轴线测量的直线度误差不超过0.5%o ,杆全长直线误差不超过1‰ 　　立杆生产过程: 　　1、工厂拥有齐全的加工设备。每周期对所有设备、操作人员、重点过程(如卷管、焊接、热镀锌、喷塑等)进行一次确认和鉴定。 　　2、按“工作环境管理规程”要求，保证车间高度和物件有序堆放，以防碰磕，造成损坏。 　　3、生产技术部负责生产过程的控制工作，认真研究合同，严格按照生产任务单、产品加工图纸和工艺、作业指导书，保质、保量。 　　a开料:采用数控自动等离子切割，切口精细，切缝不超过1 mm。 　　b成形:采用长达15米数控折弯机，一次模压成型，精度高、失圆率低、外表光滑，成形美观。 　　c焊接:数控自动收口机焊接，悍缝一次成形， 表面均匀，非直线度小于2%。 　　d整形:分两次整形，1.焊接后整形，以保证组焊的正确性和整批杆子外观的一致性; 2热镀锌后喷塑前整形，以xiao chu热镀锌的热应力造成的变形。 　　e弯曲:考虑钢杆反弹因素，确定弯曲值，由自动弯管机弯曲，成型一致。 　　f镀锌:严格执行国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符合GB2694的要求，厚度大于65um，锌层平滑，，无挂锌、漏镀、麻面等现象 　　g抛光:抛光，去除毛刺，并对缺陷部位进行弥补。 　　h喷塑:先磨砂以增加附着力，喷塑过程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。 　　i开电器门、焊法兰盘:数控等离子切割机开电器门，精度高、切缝小。 　　4、授权质检员做好产品加工的道巡工作，并认真记录，协助操作人员对产品的生产进行有效控制，检验合格后才能转序加工或交付。 　　施工、安装要点 　　预埋件 　　1. 基础的钢筋笼应临时固定,同时确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察气泡必须居中;监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实,禁止混凝土有空鼓。 　　2. 施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口,以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中,造成预埋管堵塞;基础浇捣后,基础面必须要高于地平面5MM ~ 10MM ;混凝土必须要养护一段时间 ,以确保混凝土能达到一定的安装强度。 　　3. 每一根金属立杆都必须接地,其接地电阻小于4欧;各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。 　　路口窨井 　　1. 道路监控立杆一般只要求使用小规格窨井,为了设备安装方便窨井宜设置在监控杆附近;当地下水位不高时,窨井底只铺砾石(籽)垫层,以便雨天在窨井中积水渗入地下,但井壁下则须有混凝土基础垫层,井壁粉水泥沙浆;当地下水位很高时,窨井井底加一层10CM的混凝土垫层,井壁和井底要粉刷防水沙浆。 　　2. 净尺寸500x500x600 (长x宽x高) , 采用Mu10砖M5水泥沙浆240厚砌筑,盖板用Φ8@150双向配置C20砼预制板厚为60厚,标高同人行道面或绿化带,板面须光滑,设提孔,按国标制作盖板。各窨井土建具体数据视现场施工需要为准。 　　安装细节 　　1. 箱体设备安装妥善接线防止箱体带电产生危险。 　　2. 摄像机安装应该牢固防止跌落产生意外伤害。 　　3. 预埋件的浇筑应该符合要求，预埋地面环境应该殷实不应埋在蓬松的沙土中，防止刮风造成的杆体拔起。 　　4. 市电的接线处应做好xia绝缘措施，防止漏电短路造成的设备损伤和人身伤害。 　　5. 做好防雷避雷要求 　　6. 设备做好an quan警示标志。 　　基础 　　1. 没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼,所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和水泥用量应符合GBJ204 -83的规定;预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件,保证支臂杆的伸出。 　　2. 道路杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面20~30mm ,再用C25细石砼把加强筋盖住,以防止积水。 　　避雷 　　监控杆必须有避雷针及良好接地，好加引线导入地下(建议导电不走杆体) , 其接地电阻小于4欧;向与行车道垂直(或按工程师要求)地脚螺栓作为主筋; 　　质量保证：产品品质保障生产过程控制能力 　　优化设计,精密制造,逐只检测 　　拥有高精准数控钣金加工制造设备 　　提供报验资料,确保工程的顺利验收交付 　　辅助设计,非标定制,代工贴牌,快速交付 　　严格执行或超越国家标准规范 　　执行业内严苛的ISO/TS16949品质管控体系 　　陕西联电的产品已经被中国太平洋财产保险股份有限公司承保