金刚石磨头

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       金刚石磨具的发作不但推进了社会的展开，而且给人们带来了便利，那么今天我们来了解一下金刚石磨头的运用方法及留意事项：

1、        在使用金刚石磨头时，普通情况都是采用粘接，镶焊或机夹的方式固定在刀柄和刀体上运用，操作时，操作人员应站立在工件的正面，以防工件碎裂时，碎片飞出伤人。

2、        金刚石磨头运用前，看下其牌号及刀片的类型，不同的磨具，其组成部分也不一样，要按厂家给的商品样本及说明书来折中选择。

3、        两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的颤抖。在中止磨刀时，镗刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°至8°，合金磨头接触砂轮后应作左右方向水平移动。分开砂轮时，金刚石磨头需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、        修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动金刚石车刀的尾部。磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。

以上几点是我们在使用金刚石磨头时的方法以及留意的事项，我们在用金刚石磨头切削时，可以会发现一些意想不到的成果，只需我们用心去处置，就会轻松的解决难题。

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附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？

1，内圆磨棒直径不宜太大或太小

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm	被磨孔的直径/mm	砂轮直径/mm
12~17	10	45~55	40
17~22	15	55~70	50
22~27	20	70~80	65
27~32	25	80~100	75
32~45	30

2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

磨削长度/mm	砂轮宽度/mm	磨削长度/mm	砂轮宽度/mm
14	10	45	32
30	25	50以上	40