丙烯酸聚硅氧烷涂料

丙烯酸聚硅氧烷涂料 是一种高性能，双组份，高固体含量的混合型面漆。符合所有现行的VOC法规，且不含铅、铬等重金属，不含异氰酸盐。耐黄变和耐粉化性能显著优于典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代环氧聚硅氧烷面漆相比，光泽和颜色的保持性也更佳。 此外丙烯酸聚硅氧烷涂料与传统的环氧树脂技术相比，具有相同的抗腐蚀能力，机械特性,但保光保色性能则更加优秀。 丙烯酸聚硅氧烷涂料光泽度和表面光洁度取决于涂装方法。要获得最佳光泽和外观，使用传统的有气涂装法比较理想。采用刷涂或辊涂方法施工丙烯酸聚硅氧烷涂料时，为了达到规定的总干膜厚度，需要施工多道涂层。涂覆多层丙烯酸聚硅氧烷涂料时，必须确保湿膜涂覆均匀，否则可能出现针孔，影响最终的外观和性能。混合后超过使用期限的丙烯酸聚硅氧烷涂料，不得再行使用，虽然看上去还可使用，但性能已经大打折扣。丙烯酸聚硅氧烷涂料的固化剂，易受潮气影响，固化剂与潮气发生反应后，最终会给涂膜的性能造成不利影响。这种现象对于干燥较快的固化剂尤为突出，涂料在容器中混合后，特别是在气候温暖和/或湿度较高的情况下，较易出现表面结皮的现象。表面温度必须至少高于露点3℃。在封闭空间内使用丙烯酸聚硅氧烷涂料时，必须确保良好的通风。丙烯酸聚硅氧烷涂料必须仅采用推荐的专用的稀释剂进行稀释。采用其它稀释剂，特别是含有醇类和酮类的稀释剂，会严重抑制涂料的固化过程。丙烯酸聚硅氧烷涂料和固化剂混合后，可发现该产品常见的轻微放热现象，这是化学反应的结果。当相对湿度介于40%和85%之间时，丙烯酸聚硅氧烷涂料固化效果比较好。湿度低固化则慢；湿度高固化则快。涂覆时或刚涂覆完出现水汽凝结，可能导致漆面失去光泽、漆膜不合格。风化和老化后翻新上漆时，务请彻底清洁涂层，确保表面上的所有污染物（如油脂和盐分）全部清除干净，再涂丙烯酸聚硅氧烷涂料。过早接触积水，将导致变色，在深色漆层上和低温条件下尤其明显。表层漆与老化的丙烯酸聚硅氧烷涂料之间测得的附着力不如与新涂层之间的附着力，但仍能满足要求。 不建议将丙烯酸聚硅氧烷涂料用于水的浸没条件下，如果待漆表面化学品或溶剂，附着力和漆膜性能都会受影响。 用途丙烯酸聚硅氧烷涂料作为高性能抗腐蚀涂料系统的面漆，其长效保光保色性能，使得第一次维修前的使用寿命很长。丙烯酸聚硅氧烷涂料的优异防腐性能和美观的装饰外表是体育馆、展厅、场馆、桥梁、海上开采设备、储槽区最佳选择。丙烯酸聚硅氧烷涂料抗腐蚀性和美观性的双重优点，使它除了耐用性十分出色之外，还能过到类似于传统环氧树脂中间漆的阻隔作用，而且还能减少多层涂料系统中的涂料层总数，从而降低涂装成本，提高生产效率。同时丙烯酸聚硅氧烷涂料还具有超强的附着力，耐冲击性和柔韧性，耐化学品腐蚀性能。突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。 光泽:高光， 组份:双组份， 配套固化剂:H-20， 最短涂覆间隔：4小时， 最长涂覆间隔：无限制。 规格A组份 20公斤；B组份 4公斤；共 24公斤 颜色丙烯酸聚硅氧烷涂料的颜色有各色 稀释丙烯酸聚硅氧烷涂料的配套稀释选用XC210 施工温度不要在潮湿或寒冷的天气（气温低于5°C或高于35°C，相对湿度大于85%）情况下施工，否则不能达到预期的涂装效果 请在通风良好的场所使用，如确需在密闭环境作业，必须安装通风装置及使用适当的防护装置 施工方法丙烯酸聚硅氧烷涂料的施工方法有无气喷涂,刷涂,辊涂 固含量丙烯酸聚硅氧烷涂料的固含量达78% 典型膜厚丙烯酸聚硅氧烷涂料的典型膜厚55微米 比重丙烯酸聚硅氧烷涂料的比重1.3公斤/升 稀释用量丙烯酸聚硅氧烷涂料的稀释剂用量配比是油漆用量的10% 图布率丙烯酸聚硅氧烷涂料的理论图布率10.91平方米/公斤（干膜55微米计） 因实际施工表面的粗糙程度和稀释比例不同，耗漆量也有所不同 储存密闭存于0-35℃阴凉干燥处 底材处理使用丙烯酸聚硅氧烷涂料油漆底材处理所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物。