不锈钢波纹补偿器

厂商 :巩义市西村镇东正管道配件厂

河南 郑州市
  • 主营产品:
  • 管道配件
联系电话 :13014653222
商品详细描述

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补偿器简介
如何选用适合优良的不锈钢波纹补偿器呢?
    由于受到各方面的制约是相当复杂的,但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置,将其分成若干形状相对简单的单独管段,“Z”型管段和“∏” 型管段等,并分别确定各管段的变形及补偿量,由于补偿器的种类很多,正确地选型是非常重要的,因此在管系的总体设计时,应充分地考虑到管线的走向和支撑体系(包括固定管架、导向滑动管架等)的设计和综合考虑补偿器的造型和配置,以示达到*、合理、适用、经济的*组合。
    不锈钢波纹补偿器它是以波纹管为核心的挠性元件,在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型补偿器为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管,在很大程度上限制了径向补偿能力,故一般仅用以吸收或补偿管道的轴向位移(如果管系中确需少量的径向位移,可以订货时予以说明其径*位移量):横向位移补偿器(大拉杆)主要吸收垂直于补偿器轴线的横向位移,小拉杆横向位移补偿器适合于吸收横向位移,也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合:铰链补偿器(也称角向补偿器)。它以两上或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力),用以吸收单向平面内的横向变形,万向铰链(角向)补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量。

 
产品的分类及说明
轴向型
    主要用于补偿轴向位移,也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移,具有补偿角位移的能力,但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架设计的要求:
    1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下: Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N), A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2), P-此管段管道*压力(MPa)。 轴向弹性力的计算公式如下: Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力(N), KX-补偿器轴向刚度(N/mm); f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1。 管道除上述部位外,可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
    2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。
    3、补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的*间距可按下计算: LGmax-*导向间距(m); E-管道材料弹性模量(N/cm2); i-tp 管道断面惯性矩(cm4); KX-补偿器轴向刚度(N/mm), X0-补偿额定位移量(mm)。 当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。

横向型
    主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
对管架设计的要求:
    1、 装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算: ε-活动间隙(mm); L-补偿器有效长度(mm); △Y-管段热膨胀量(mm); △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)。
    2 、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使补偿器能定向运动。

角向型
    由接管,波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收单平面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用,同时铰链具有承受内压推力能力。 工作温度≤420℃,疲劳寿命1000次。
对管架设计的要求:
    角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线需垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。 装有一组铰链补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。
 
       
可靠性特点
    补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:
    (1)高弹性很 限、抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。
    (2)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化、热处理等)获得足够
的硬度和强度。
    (3)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。
    (4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
    对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。
   
产品技术参数
 

通径DN

 

 

波数

 

压力等级 Mpa

滤纹管有效

面积 cm2

*外径尺

寸 mm

长度

0.25

0.6

1.0

1.6

2.5

轴向补偿量 mm/ 刚度 N/mm

法兰JDZ/F(mm)

接管JDF/J(mm)

32

8

25/21

22/26

20/26

18/63

15/98

16

225

160/250

264/280

16

50/11

46/14

41/14

36/32

31/47

244/291

316/321

40

8

25/28

22/44

20/44

18/89

15/106

23

244

164/259

269/289

16

50/14

46/22

41/22

36/45

31/55

230/304

319/334

50

8

25/30

22/51

20/70

18/70

15/138

67

259

172/276

282/306

16

50/16

46/26

41/35

36/35

31/70

240/342

347/372

65

8

33/28

30/35

26/44

22/55

19/68

55

270

215/294

300/322

12

42/16

38/22

38/32

34/40

29/50

260/334

340/362

80

8

40/20

36/26

34/33

28/41

24/54

81

284

240/338

344/366

10

53/14

49/17

49/21

43/26

38/33

270/368

374/390

100

6

45/47

45/60

40/75

35/93

29/117

121

304

235/317

323/345

10

76/26

74/32

64/40

57/50

49/63

305/381

387/409

125

5

48/38

42/47

38/59

34/74

29/92

180

334

282/314

316/342

9

85/23

77/29

66/36

58/45

50/56

382/386

388/414

150

5

49/42

44/50

40/62

34/78

29/97

257

364

282/389

338/367

8

79/34

71/43

64/51

54/59

46/65

356/399

402/427

200

4

52/49

46/55

42/68

38/78

34/111

479

442

280/384

348/372

6

73/31

65/44

59/52

53/58

48/78

340/402

402/426

250

4

72/30

65/34

59/42

52/45

47/55

796

507

315/379

415/379

6

108/16

97/21

87/35

79/39

71/47

393/459

493/399

300

4

72/51

65/55

59/59

52/65

47/71

1105

562

366/427

466/467

6

108/32

97/35

87/37

79/41

71/45

464/525

564/565

350

4

72/58

65/62

59/67

52/74

47/81

1307

622

397/452

497/492

6

108/38

97/41

87/44

79/48

71/47

509/564

609/604

400

4

72/54

65/58

59/62

52/68

47/75

1611

700

412/478

512/518

6

108/36

97/39

87/43

79/47

71/52

522/588

622/628

450

4

108/32

97/35

87/37

79/41

71/45

1972

760

503/498

503/523

6

162/20

145/22

131/23

118/25

106/28

503/658

603/648

500

4

108/59

97/64

87/68

79/75

71/82

2445

835

431/523

531/554

6

162/34

145/37

131/39

118/43

106/48

531/655

631/742

600

4

108/74

97/80

87/85

79/94

71/103

3534

980

478/548

578/588

6

162/42

145/45

131/49

118/53

106/60

658/679

758/781

700

4

108/67

97/72

87/77

79/85

71/95

4717

1110

490

590

6

162/42

145/45

131/49

118/53

106/60

690

790

800

4

120/88

108/95

102/102

94/112

82/123

5822

1265

502

602

6

183/67

164/72

156/77

144/85

125/93

610

710

900

4

120/84

108/90

102/97

94/107

82/117

7620

1186

 

689

6

183/60

164/65

156/69

144/76

125/84

 

850

1000

4

120/90

108/98

102/105

94/116

 

9043

1286

 

692

6

183/59

164/65

156/71

144/81

 

 

855



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