汽车内外饰样件

汽车rp件——汽车手板模型 是快速成型（也称快速原型）制造技术(Rapid Prototyping & Manufacturing, RP & M ) 是80年代发展起来的一种新型制造技术。目前我们所说的快速成型领域可涵盖以下几种制造技术： 1、激光快速成型； 2、CNC机加工成型； 3、硅胶模具制作及真空注型小批量制作； 4、低压反应注射（RIM）成型及塑胶件小批量生产； 汽车工业是我国的支柱产业，我国正成为全球汽车制造的重要基地。中国加入WTO后，国内汽车制造的压力越来越大，汽车的研发变得越来越重要，而试制是汽车研制中的重要一环。RP&M技术作为一种重要的手段，越来越多地应用到汽车研制上。RP试制样件可以用作CAD数字模型的可视化、设计评价、干涉检验，甚至可以进行某些功能测试。另外试制件能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价，使厂方能够根据用户的需求及市场调研及时改进产品，为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。实践证明RP&M能优化产品设计、缩短产品开发周期、降低开发成本，从而提高企业的竞争力。 汽车手板快速成型件除了使用CNC快速成型加工外还有低压反应注射（RIM）成型。又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下，注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。 技术参数： 适用模具： ABS模具（100件以上）；树脂模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。 浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。 物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。 注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s. 一般工作时间：15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能较佳。 标准复制精度：±0.20mm/100mm。 浇注样件厚度：浇注厚度4~6mm 浇注工件：2500mmX1200mmX1000mm，10KG。