进口O型圈耐高温耐油

进口O型圈耐高温耐油在各种机械设备中起密封作用，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩永久变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩永久变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从O型密封圈的技术要求和应用情况看，丁晴橡胶的耗胶量大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，酸酯橡胶和已丙橡胶的用量相对较少。 根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料，为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，O型圈的硬度为85~90较为适宜。 作为密封使用的进口O型圈耐高温耐油，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩永久变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩永久变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁晴橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩永久变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻?类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩永久变形小，不易焦烧。 采用有机硫化体系的胶料，其耐热、耐低温性能好，压缩永久变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP的分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中，除了生产碳—碳键外，还有部分硫键生成，因而硫化胶的抗撕裂性能得到改善。一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。 修编完的产品在室温下逐渐升温恢复弹性。 低温修边生产效率高，经济效益好。据有关资料介绍，转鼓修边装置投资小，成本低，但对制品的内圈去边效果差，而抛丸修边装置的修边质量是理想的。 为确保修边质量，冷冻修边工艺要求：产品的胶边要薄，不能超过0.2mm，O型圈断面不能错位，流胶槽应距离产品1~2mm，即胶边宽度为1~2mm，用多腔模硫化的制品若连成一片，则要逐个剪开撕下，内孔的胶边要打通，这样冷冻修边小姑好，缩短去边时间，冷冻温度和制冷方法要选择适当。 实际上，橡胶材料到达玻璃化温度时，往往并未脆化。为保证修边顺利，通常冷冻温度要选择比胶料的脆性温度低10℃左右。制冷方法的选择主要依据制冷效果和成本。大部分橡胶在-20~-150℃变脆。通常采用的制冷方法有：以氟利昂为制冷剂的制冷剂制冷，制冷温度0~-120℃；固态或液态制冷，制冷温度0~-79℃；液氮制冷，制冷温度0~-196℃。相比之下，冷冻机制冷能耗和投资大，成本较高。制冷设备简单，价格低廉，但在使用时，液态有时候会出现结霜现象，修边质量高，特别对脆性温度很低的橡胶尤为使用。目前，国外多采用液氮制冷。 进口O型圈耐高温耐油的质量控制 混炼胶质量的检验 控制混炼胶的质量对保证半成品和成品性能具有重要的意义。通常主要对混炼胶进行快速检验和对胶料物理机械性能进行检验。 快速检验 分散度检验：检验方法一是目测，可借助放大镜观察或将胶膜拉伸后用肉眼观察，检查胶料断面上光泽的明暗来确定有无结聚粗粒，据此可粗略判断分散程度，二是用显微镜观察，可采用光学显微镜、电子显微镜或者x光摄影观察胶料切片。采用后者可观察到胶料中未分散的炭黑的结团现象，若混炼均匀，表面细腻，无结团疙瘩。 胶料均匀性检验：检验项目主要是可塑度、相对密度、硬度和环状定伸应力等。测试胶料可塑度主要是进车混炼胶料的可塑性是否符合规定以及是否均匀。测定相对密度是为了检查是否漏加或者多加了某一种配合剂以及混炼是否均匀。通过检查硫化胶试片的硬度可检验填充剂的分散程度，也可以检查硫化的均匀程度。测定环状定伸应力是用小型硫化机和模具制备环状试样，硫化条件为（180~250）℃x（1~2）min，测定其定伸应力。此方法速度快，因而被广泛采用。除了上述方法外，还可通过测定硫化胶的物理机械性能和采用化学分析方法来检查混炼胶的质量。 胶料流变性的检验：对于未硫化胶，可采用门尼黏度计和振荡型流变仪来评价混炼胶料的流变性能，即胶料的整体宏观特性。将所测的流变曲线与标准流变曲线相比较，即可查出胶料中配合剂是否漏加或错加。 混炼胶物理机械性能检验：通过快速检验可控制胶料在混炼过程中的质量，而对用于实际生产的混炼胶则还需要进行硫化物理机械性能检验。根据进口O型圈耐高温耐油的各项使用条件和要求，按国家标准规定的实验方法进行测试。