蒸汽锅炉 常压燃气锅炉 1吨13公斤全自动卧式燃油气 辅助循环锅

 

卧式蒸汽锅炉特性描述 
一、卧式燃油（气）蒸汽锅炉本体结构概述
三回程结构
W N S××－××－Q（Y）系列全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入 烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉 大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到 佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到 大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。

波形炉胆（根据用户的选择）
本系列锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

烟管与管板的焊接工艺
采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
对称活动铰接前、后烟门
开启方便，便于检修，清理。
本系列锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到 佳的燃烧效果。

二、保护系统
●水位保护
蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
●压力保护
a.蒸汽压力保护
锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:
① 压力控制器
一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到承受压力时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
② 安全阀
安全阀是锅炉保护中的 后一道防线，在锅炉压力超过承受压力时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
●温度保护
温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器
●熄火保护
防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。
●停电自锁保护
在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解开自锁，才能重新点火启动。

 

三、锅炉的自动控制系统
（一）给水自动控制
锅炉的水位正常运行是主要指标之一。给水自动系统的给水流量应适应锅炉的蒸发量，保持锅炉水位在允许范围达到平衡。根据锅炉容量的大小及用户要求。配置两位式给水自动系统或连续给水系统。
a．两位式给水系统
系统装置结构简单、运行可靠、维护方便.是小型燃油（气）锅炉常采用的自动给水方式:调节锅炉系统流量水位（H2O）。用开、停水泵改变给水量，使水位始终保持在额定范围内，两位式自动给水，锅炉水位变化成正弦曲线。通常开、停泵，水位线上下范围不超过 ＋30㎜，为了调节流量次数进水规律，避免因量大进水所至蒸汽锅炉压力较大波动。
b． 连续给水自动控制系统
锅炉蒸发量的提高，采用除氧器等设备后，确保蒸汽品质和除氧器的正常工作，要求连续给水自动控制系统采用电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器、电动调节阀三部分组成的调节系统。工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器产生开、停、关三位开关信号，操作自动给水调节阀开启，以保持给满足水量负荷需求，使锅炉水位保持在10～15mm范围内，而水泵可连续不断工作。
（二）燃烧调节的自动控制
到二段燃烧。这样循环来完成燃烧调节负荷运行。

a、位式燃烧调节
调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行压力值，立即停炉；恢复到下限工作值，先点燃一个喷嘴，一段燃烧，负荷设计为30%燃烧量。冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，额定上限工作压力值为90～95%时，自动切换到一段燃烧。压力继续上升达到上限工作压力时自动停炉。燃烧负荷跟不上用汽负荷，压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、切换锅炉运行达到上限工作压力值时停炉，经过一段时间压力下降，恢复压力值时。又自动进入一段燃烧，恢复自动性能调节。三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行。
上述二段或三段燃烧运行原理的实现，主要靠压力控制器、风门调节器及燃油电磁阀等基本元件来完成。关键是风门调节器，作用是：
①自动分配分段燃烧的风量；
②开启分段燃烧打开电磁阀，供联锁保护，确保风门的开启度始终与燃油喷入量同步，而风门与喷油量配比，锅炉投入初始运行时，根据烟气成份进行调节，初定后，长期运行不作改变。二段燃烧适应在6t/h以下容量的锅炉，而10t/h以上锅炉通常采用三段燃烧。

 

四、主要加工设备清单

主要设备图片

 (数控（等离子）切割机) 

 

(数控上辊卷板机)

(埋弧自动焊机)

(焊缝质量)

(管板焊接机)

五、主要检测设备

1	定向X射线机	XXQ2005	1
2	周向X射线机	XXH2505	1
3	携带式变频充气X射线探伤机	XXH3005	1
4	超声波探伤机	DUJ2188C	1
5	压力表校验仪	271.01	1
6	高温管式电阻炉	SK2-2.5-13S	1
7	分光光度计	721	1
8	分光光度计	727B	1
9	分析天平	TG-308B	1
10	托盘天平	TP-12	1
11	碳硫联合测定仪	CS 71	1
12	高速红外碳硫分析仪		1
13	全自动除湿机	ODH-138	1
14	冷光源强光观片机	PS-Q1	1
15	液压试验机	WE-600KN	1
16	电动试压泵	4DS-140/6	3
17	检验平台	1500X2000	3
18	烟煤气分析仪	testo325	2
19	超声波测厚仪	TT100	1
20	数字式覆层测厚仪	TT220	1
21	耐压测试仪	CS2673	2

 

 

六、质量体系、方针、目标

质量体系：

    公司根据ISO9001：2000标准的要求，建立了符合国际要求的质量管理模式，并根据标准的要求及公司的实际情况，编制了适宜的文件以使质量管理体系有效地运行。通过建立并实施ISO9000标准，使企业的产品质量、管理水平、市场竞争力都有了较大的提高。

质量方针：

铸造锅炉精品，创造方便快捷，实现品质服务零缺点。

其内涵：

a）铸造锅炉精品：产品制作精良，新技术含量高，安全可靠，热效率高，外观

   精美，品质优良。

b）方便快捷：产品安装、使用方便，顺应市场快、产品开发快、技术创新快、

   员工思考办事快。

c）品质服务零缺点：实现产品品质零缺点，珍惜每一次为顾客服务的机会，一

   次做好，次次做好，追求尽善尽美，用户的不满意，就是我们的不对。

质量目标：

a）开箱合格率99%；

b）顾客满意率98%

承诺：珍惜每一次为顾客服务的机会，一次做好，次次做好，使用户满意，用

      户的不满意，就是我们的不对。

 

七、设计制造的主要标准

序号	规程及专业标准
1	特种设备安全监察条例(国务院第373号令)
2	锅炉压力容器制造监督管理办法(国家质监总局第22号令)
3	《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
4	《热水锅炉安全技术监察规程》
5	《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（2000版）
6	《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》JB/T7985-2002
7	《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T16508-1996
8	《热水锅炉水动力计算方法》JB/T8659—1997
9	《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002
10	《锅炉受压元件制造技术条件》JB/T1618-1992
11	《热水锅炉参数系列》
12	《电加热锅炉技术条件》JB/T10393-2002
13	《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93
14	《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方式》GB13311-91
15	《锅炉锅筒技术条件》JB/T1609-93
16	《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-99
17	《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180-2003
18	《生活锅炉热效率及热工试验方法》GB/T10820-2002
19	《固定式锅炉建造规程》GB/T16057-1996
20	《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T3375-2002
21	《碳素结构钢》 GB700-1988
22	《锅炉用钢板》GB713-1997
23	《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999
24	《高压锅炉用无缝钢管》GB5310—1995
25	《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999
26	《碳钢焊条》GB/T5117-1995
27	《碳素钢埋弧焊用焊丝与焊剂》GB5293-1999
28	《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
29	《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996
30	《工业锅炉水质》GB1576-2001
31	《锅炉房设计规范》GB50041-1992
32	《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998
33	《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
34	《通用阀门标志》GB12220-1989
35	《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992
36	《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996
37	《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-1994
38	其他相关专业标准

联系人：孙经理
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