进口ASSAB88高韧性模具钢

熔喷布喷丝模具专用模具钢材不锈钢：

S136H,4CR13H,420H,P20H,718H,P20,718,1.2738,1.2316H,1.2083H,S136SUPEER,

SUS630,SUS431,SUS430,17-4HP，SUS440C,14CR17NI2,.......

口罩模具相关材料：

APH25、1.2344、1.2343、DIAVER、3Cr2W8V、D2、Cr12、7CrSiMnMoV、CrWMn、Cr12MoV、SKD11、MC5、MC3A、9Cr3Mo、P20、718HH、NAK80、10Ni3MnCuAl、NAK55、5CrNiMo、4cr13H、5CrMnMo、4Cr13Mo、4Cr16Mo、S136、420ESR、55NCDV7,SKD11,D2/T30402, 160CrMoV12, 1.2379 ,X155CrMoV12-1、X160CrMoV12 ,BD2 DC11, CDS11 , K110 , XW41，

ASSAB 88模具钢介绍

　　ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是德松模具钢进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ，不难发现它是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（>HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。

　　另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。

　　ASSAB 88模具钢特性

　　·高耐磨性

　　·抗崩性好

　　·抗压强度高

　　·高温回火后硬度高（>60HRC）

　　·淬透性好

　　·淬硬后尺寸稳定性好

　　·抗回火软化性好

　　·线切割性好

　　·机加工及碾磨性好

　　·表面处理特性好

　　ASSAB 88模具钢化学成分

　　ASSAB 88模具钢用途

　　一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具，如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。

　　ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

　　ASSAB 88模具钢加工与处理

　　迅发模具钢交货状态为软性退火至硬度约 235 HB，色标为蓝/棕。

　　软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

　　消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

　　淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具在淬火过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

　　淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火，在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.

　　回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。

　　深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。

　　奥氏体化： 1030℃ /30分钟，在各种温度下2 次 × 2小时回火。

　　电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。

　　表面处理 ：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。

　　氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤，氮化层深度则依不同用途而调整。

　　PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。

　　CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后，在真空炉内重新进行淬火及回火处理。

　　火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。

　　焊接：如果模具在焊接过程中，采取适当的预防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电极和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电极应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外，电极应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时，应在首几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。