室温固化交联单体TAM（零甲醛）

室温固化交联单体TAM（零甲醛） 【产品介绍】 TAM是乙酰乙酰化改性的丙烯酸自交联单体，自身的双键可以和丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯类的单体发生聚合反应，也可以通过自由基引发参与UV固化。 TAM可以合成零甲醛、室温固化成膜的丙烯酸树脂和涂料，显著提高耐水解和附着力。 【主要特性】 ? 零甲醛，可以满足最苛刻的环保要求 ? 替代DAAM，有更好的防回粘、耐干、湿擦牢度 ? 耐水白性能更佳 ，附着力更佳 ? 出色的弹性和耐腐蚀性 ? 耐γ射线，容易参与UV固化 【物理性能】 参数 单位 数值 分子量 200 外观 棕黄色透明液体 活性成分 % ≥90 比重（25℃，77℉） 1.01-1.12 【包装及储存】 200和20公斤/桶, 避光密封3-40℃储存，不能置于阳光下暴晒。 【用途】 ? 纺织印花粘合剂（固浆）、胶浆、植绒浆 ·弹性乳胶漆、水性工业漆 ? 皮革涂饰剂 ·室温自交联丙烯酸乳液 ? UV活性稀释剂 & 零甲醛要求的水性丙烯酸乳液 【用法与用量】 a. 建议用量为单体用量的1.0-5%；用于印花固浆配方，建议用氧化还原法合成； b. 生产印花固浆：阴离子乳化剂推荐使用BY106（大约7KG），非离子推荐使用TO-07或者TO-15（大约7-10KG）；生产印花胶浆，阴离子建议用BY106（大约7公斤）非离子建议使用1320(大约7-10KG) ,或者后添加平平加25提高稳定性。 最终的PH值调到8.5为佳。 c. 与BY-9550固化剂联用，替代DAAM/ADH，价格更低、更环保、更好的防回粘性能。 参考配方： 氧化还原法TAM的固浆配方一 一、 原料准备： 预乳化液 丙烯酸异辛酯2EHA，40KG/ TAM10KG/丙烯酸丁酯BA，230KG/ 丙烯酸乙酯EA80KG /丙烯腈AN 40KG/丙烯酰胺AM 4KG/ 衣康酸 4KG/ 耐硬水乳化剂BY-106，6KG/ 水150KG。 丙烯酸6KG/平平加15 15KG 打底料 水，250KG/耐硬水乳化剂BY106加2KG/碳酸氢钠（小苏打）0.4KG，上一步的种子液50KG 引发剂溶液 过硫酸铵1.4KG /水30KG 混合成引发剂溶液，加入到预乳化液中一起滴加。 还原剂4010，1.5KG/水30KG，混合成还原剂溶液，10公斤打底，余下与单体同时滴加。 最后工序 保温完毕后75℃保温2小时。降温到50℃以下加入氨水，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三乙烯二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入氨水调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 温度控制 反应温度70-75℃。 取50KG做好的乳化液（B步骤）加入打底液中做种子。 控制反应温度在70-75度上下，直至滴加完毕（大约3-3.5小时），保温两个小时。 注意：TAM不能和N-羟甲基丙烯酰胺混用，反应釜最好也分开，否则容易导致乳液发黄。 氧化还原法TAM的固浆配方二 二、 原料准备： 预乳化液 丙烯酸异辛酯2EHA，30KG/ TAM10KG/丙烯酸丁酯BA，240KG/ 丙烯酸乙酯EA50KG /丙烯腈AN 40KG/丙烯酰胺AM 4KG/ 衣康酸 4KG/ 耐硬水乳化剂BY-106，5KG/ 水150KG。 丙烯酸6KG/平平加15 8KG 打底料 水，400KG/耐硬水乳化剂BY106加1KG/碳酸氢钠（小苏打）0.2KG，上一步的种子液100KG，预先溶解好的过胺水溶液8KG 引发剂溶液 （预先溶解好） 过硫酸铵1.8KG /水30KG 混合成引发剂溶液，加入到预乳化液中一起滴加。 还原剂VC（或者亚硫酸氢钠），1.2KG/水30KG，混合成还原剂溶液 最后工序 保温完毕后75℃保温2小时（加入6KG的VC溶液消残单）。降温到50℃以下加入氨水，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三乙烯二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入氨水调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 温度控制 反应温度70-75℃。 第一步，升温到65℃加入10KG的VC水溶液，此时温度上冲到75℃，72℃开始滴加预乳化液及VC水溶液，3-3.5小时滴完。（留6公斤VC水溶液保温时候加入）。 第二步，80-85℃保温1小时（开始保温时候加入6公斤VC水溶液）。 第三步，降温到50℃以下加入氨水，调解PH值到4-5，加入1.2公斤的三乙烯二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入氨水调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 注意：TAM不能和N-羟甲基丙烯酰胺混用，反应釜最好也分开，否则容易导致乳液发黄。 印花胶浆参考配方（1） 1、先做种子乳化液： 苯乙烯 20KG 丙烯腈 20KG（或40KG） 丙烯酸乙酯 250KG 丙烯酸丁酯 150KG 丙烯酸 6KG 衣康酸 3KG 阴非离子乳化剂BY-106 10KG（或8公斤） 去离子水 150KG（或180KG） TAM 6-8KG 2、聚合： 打底水 300KG（或350KG） K12 1KG 第一步做好的种子液5% 3、升温到80度至乳液蓝光后，滴加第一步做好的种子液,到剩余30%时候加入TAM单体 6-8KG。 4、降温到60℃，加入6公斤的平平加25，50℃以下加入氨水，调解PH值到4-5，加入1.0公斤的三乙烯二胺（提前稀释到10%水溶液），继续加入一乙醇胺调解PH值到8，再加入乳白色的附着力促进树脂3667-C， 5KG； 不缩孔消泡剂BY-706，少量 引发剂过硫酸铵用量为0.3-0.5%（单体总量） 该乳液的固含大约50%。耐干湿擦牢度极佳，环保不含甲醛！可室温固化！ 注意，TAM不要与N-羟基丙烯酰胺一起使用，反应釜最好也分开，否则容易与甲醛反应导致变黄。 印花胶浆参考配方（2） 1、配好引发剂溶液： 1.8KG过硫酸铵+10KG水稀释好，3.9KG加入釜底（70℃），7.9KG和预乳化液混合。 2、先做预乳化液： 苯乙烯 40KG 丙烯腈 20KG 丙烯酸乙酯 200KG 丙烯酸丁酯 180KG 丙烯酸 6KG 衣康酸 4KG 阴非离子乳化剂BY-106 7KG TO-40 12KG 去离子水 150KG TAM 10KG （后段滴加） 3、聚合： 打底水 300KG BY-106乳化剂 1KG 第一步做好的种子液 30KG 碳酸钾 0.5KG 预乳化液做好后（兰光且不破乳）将7.9克的过铵水溶液加入到预乳化液中，搅拌均匀。取30公斤预乳化液做种子液加入到反应釜，升温到70℃加入3.9KG的过铵水溶液，温度会上冲到85度，釜底乳液出现蓝光后，滴加预乳化液,控制滴加温度在82-85℃，到剩余30%时候加入TAM单体10KG搅拌均匀继续滴加（注意不能分层）。滴加总时间大约3个小时。滴加完毕后加氨水3KG，继续85℃保温2小时。 降温到40℃，加入氨水9KG，加入BY-9550固化剂5KG，不缩孔消泡剂BY-706，少量。出料 注意，TAM不要与N-羟基丙烯酰胺一起使用，反应釜最好也分开，否则容易与甲醛反应导