全自动挤、吹、吸、压、冲裁多功能

BR-JCXYC型 全自动挤、吹、吸、压、冲裁多功能五合一成型机组 规 格：1300x1600x1350mm 1. 本机组集 挤、吹、吸、压、冲裁五种工能与一体，具有成本低，体积小，使用安全，安装方便等特点。为达到教学方便，设备设计为可随意移动型，满足老师的教学要求。且能在课堂完成各种成型演示。 2. 使用通用热塑性原料与相应模具配合能完成挤出、吹塑、吸塑产品成型及产品冲裁。 3. 操作控制部分、触摸屏（人机界面），全电脑控制系统。采用液晶显示触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有所有模具动画及相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服一切操作失误. 不锈钢控制面板有四个温控显示窗口，一个小型变频器，一个音量调整面板，一个触摸屏窗口，启动急停开关组成。 4. 配有语音系统(音质达专业播音员级)，内装立体声扬声装置，具有操作引导、提示及误操作纠正等语音提示功能。语音控制系统采用UOM语音模块，内置SD贮存卡，便于声音的更换。 控制部分原件（参数）：PLCFATEK输出速度10KHZ、触摸屏（人机界面）WE！NVIEW65536色真彩宽屏，窗口尺寸为7寸、温控精度为±0.5℃，传感器光电感应，电眼装置（Autonics），支架采用组合式，便于调整.电磁阀、节流阀采用SNS精密型。机器勿操作或有故障时，通过报警灯及相应语音进行提示。 5. 控制电路采用直流24V，所有气管电线采用隐藏管式连接，主线路链式连接结构，并配有冷却系统，气源2层过滤处理，电箱门采用语音提醒以及相应的文字提示，确保了使用者的安全。 6. 切断刀采用加热式恒温切断刀，采用24V安全电压，切刀驱动采用精密自由式气缸驱动，设计有效的切断速度和安全系数。 7. 挤出筒采用NTP系列，全硬螺杆，合金等级A，口模为可调式料坯型，独立结构.方便拆装。 8. 采用静音真空泵作为动力，内置于机箱。其工作噪音为38分贝。系统压力为0.6，使用时不需要任何的润滑油进行维护（无油型），确保了真空的洁净度。 9. 溶胶动力采用调速电机。本机溶胶与加热采用立式结构，为确保使用者安全，采用全封闭式护罩，为增加可视性，护罩三面采用透明茶色防辐射材料，后侧采用拼装式，便于保养与维修。锁模、开模部分采用SNS精密定位气动结构。传感器采用非接触式。 10. 护罩尺寸为：580x155x340mm。机器四周采用半开放式，正面采用铝合金工业型材，窗口采用向下开式结构，并设有磁性接触机构，其他三面采用茶色防辐射材料，护罩高度为260mm。 立柱采用硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套和UBC精密直线轴承。立柱硬度为HRC55。 主机铝合金部分，加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。 冷却水泵采用直流式叶片泵，12升/分、确保模具及注塑筒充分冷却。水箱尺寸为550x370x300。机箱顶面设有水槽冷却循环系统，并设有快速排水装置。水槽尺寸为：500x260x100mm。 采用可移动并且能够固定的固定方式。 挤塑、吹塑、吸塑、压塑、冲裁工艺形式为：挤塑为立式挤出机构，吹塑为平移式吹塑成型，吸塑为垂直成型工艺，压塑采取塑料模内控温。冲压为垂直成型 执行部分所有气缸均可调整其行程和速度，并配有减震系统。 锁模、开模采用双动可调式气缸结构及电磁感应定位装置，确保开、合模轻快、迅速及动作的平稳性溶胶机构采用链式连接，有效的降低噪音定位系统采用螺杆缓冲垫并配有电磁感应开关，确保定位精确切断采用电热刀片，动力采用自由式气缸结构吸塑采用真空抽取式，真空泵采用静音型加热部分选用不锈钢环保发热圈，确保长寿命，高效率；控制系统全部采用24V低压控制，确保设备安全可靠。 锁模压力：12.56kg~120kg，可调整 开模行程：70mm~250mm（吹塑）100~200（吸塑）60~145（冲裁） 模板尺寸：300x260mm、170x200mm 装模规格：180x150mm、120x120mm、100x100mm 吹塑针行程：80mm 挤出机塑化能力：4.5kg/h 吸塑能力：10升/分 料筒加热段数及功率：3段 200W 温度控制范围：0~399℃ 1、 铝合金拆装模具-挤出模 序号 模具名称 型号 规格(mm) 结构及性能 1 管材挤出模 BR-JC001 180×150 该模具为中心供料十字形管材挤出模（及机头），模具内部结构需有栅板、分流锥、进气嘴、芯模支架、压环、芯模、口模等机构。 2 棒材挤出模 BR-JC002 180×150 该模具需带有分流锥棒材的挤出模（及机头），模具内部需有栅板、口模等机构。分流锥与口模间需设有螺栓调节机构，模具前端需设有冷却系统和绝热机构，模具尺寸为?95×80，口模为8mm，方形机构尺寸为180×150×80mm,需为多件组合式结构并具有互换性,模具尺寸为180×150×100mm。 2、铝合金拆装模具-吹塑模 序号 模具名称 型号 规格(mm) 结构及性能 1 中空吹塑模 BR-CS001 145×145×100 该模具为公仔一次成型中空吹塑模，模具需为对开式结构，内部需设有冷却水道，针式、侧刃式排气结构，模具与气针需有过渡连接机构，模具需采用4导柱标准模架，剪口需采用双锥式剪口且有良好的剪切效果。产品尺寸不小于80×60×35，重量不小于20克，模具尺寸为145×145×100mm。 2 螺纹吹塑模 BR-CS002 145×145×100 该模具为产品头部带有螺纹配合一次成型吹塑模，模具为两半对开式结构，产品外侧需有凹槽、凸槽结构，模具需有冷却水道，针式排气结构，模口需为剪切块锥形结构，产品螺纹配合长度不少于15mm，牙距为3mm，产品尺寸不小不?35×80，模具尺寸为145×145×100mm。 3 运动水壶模 BR-CS003 145×145×100 成型产品为小型运动水壶，结构完整，成型产品美观。能与双工位挤出吹塑机配套成型产品。 4 小油桶吹塑模 BR-CS004 145×145×100 中空吹塑模：成型产品为小油桶，油桶必须有手柄结构，是润滑油桶的微缩型，结构完整，内部中空。能与双工位挤出吹塑机配套成型产品。 3、铝合金拆装模具-吸塑模 序号 模具名称 型号 规格(mm) 结构及性能 1 生活用品吸塑模 BR-XS001 120×120×80 该模具需为真空吸塑，杯形成型模具，模具需有独立的加温、冷却机构，温度可自行调整修改，温差需控制在±1℃，加温部分需于模具有绝热机构。模具型腔需有吸气排气机构，成型产品尺寸为?38×40，重量不大于0.5克，模具尺寸为120×120×80 2 包装产品吸塑模 BR-XS002 120×120×80 该模具为一次性包装产品成型模具，模具内部需设有加温系统，温度可自行调整。模具成型可采用真空吸塑、空压组合式成型工艺，并设有自动顶出机构，产品尺寸为60×60×18，模具尺寸为120×120×80mm。 4、铝合金拆装模具-冲裁模具 序号 模具名称 型号 规格(mm) 结构及性能 1 杯形冲裁模具 BR-HC001 120×100×100 该模具需有凹凸模，且配合间隙需为单边0.015mm。上模凹模需为一体式结构，下模需有产品定位、顶出机构，模具尺寸为120×100×100mm。 2 热冲裁模具 BR-HC002 120×100×100 该模具为刀口可调温式冲裁模具,温度范围为0-399℃，温差为±1℃，刀口与固定板需采用绝热机构。模具需设有顶出结构，并能配上相应部件实现自动化生产，模具尺寸为120×100×100mm。 5、铝合金拆装模具—压塑模 序号 模具名称 型号 规格(mm) 结构及性能 1 移动式压塑模 BR-YS001 150×150×100 该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。特点是模具结构简单，制造周期短，但加料、 开模、 取件等工序手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量不能太大。尺寸要求：150×150×100mm 2 半固定式压塑模 BR-YS002 150×150×100 该模开合模在机内进行，一般将上模固定在压机上。下模可沿导轨动．用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模．用手工取件或卸模架取件。该结构便于放嵌件和加料，用于小批量生产，减小劳动强度。尺寸要求：150×150×100mm 3 固定式压塑模 BR-YS003 150×150×100 固定式压缩模上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。产品为小飞机尺寸不小于95×110mm，模具尺寸要求：150×150×100mm