日标单面倒角螺母

冷镦加工对于紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理是本文的目的和宗旨所在。 　　一、冷镦加工的优点概括： 　　1、钢材利用率高 　　冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 　　2、生产率高 　　冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。 　　3、机械性能好 　　冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。 　　4、适于自动化生产 　　适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 　　二、金属变形的种类： 　　变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和；而在冷镦加工的过程中，因为金属的材料或外在因素，形成的种类也会不一样。 　　1、弹性变形 　　金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。 　　2、塑性变形 　　金属在外力作用下，产生永久变形（指去掉外力后不能恢复原状的变形），但金属本身的完整性又不会被破坏的变形，称为塑性变形。塑性的好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。 　　三、金属塑性的评定方法： 　　为了评定金属塑性的好坏，常用一种数值上的指标，称为塑性指标。塑性指标是以钢材试样开始破坏瞬间的塑性变形量来表示，生产实际中，通常用以下几种方法： 　　1、拉伸试验 　　拉伸试验用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。表示钢材试样在单向拉伸时的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指标。δ和ψ的数值由以下公式确定： 　　δ= [(Lk-Lo)/Lo]*100% 　　ψ=[(Fo-Fk)/Fo]*100% 　　式中： L0、Lk——拉伸试样原始标距、破坏后标距的长度；F0、Fk——拉伸试样原始、破断处的截面积。 　　2、镦粗试验（压扁试验） 　　它是将试样制成高度Ho为试样原始直径Do的1.5倍的圆柱形，然后在压力机上进行压扁，直到试样表面出现第1条肉眼可观察 到的裂纹为止，这时的压缩程度εc为塑性指标。其数值按下式可计算出： 　　εc =[(Ho-Hk)/Ho]*100% 　　式中 ：Ho——圆柱形试样的原始高度。 　　3、扭转试验 　　扭转试验是以试样在扭断机上扭断时的扭转角或扭转圈数来表示的。生产中最常用的是拉伸试验和镦粗试验。 　　不管哪种试验方法，都是相对于某种特定的受力状态和变形条件的。由此所得出的塑性指标，只是相对比较而言，仅说明某种金属在什么样的变形条件下塑性的好坏。