砾石聚合物混凝土技术

美丽地球，自足下起。聚合物砾石混凝土

艺术源于自然和生活,自然的和谐体_彩色砾石聚合物混凝土压印系统 

  彩色砾石聚合物混凝土压印是在混凝土搅拌时加入聚合物增效剂，优化砾石混凝土配合比，在聚合物混凝土提浆抹平或刮平表面，在聚合物混凝土表面撒播各种不同品种、不同规格的各种骨料， 在出现泌水时，使用长柄镘板或刮板抹子将表面抹至平坦及光滑。待聚合物混凝土有一定强度，对聚合物混凝土进行饰面洗刷，以或多或少或深或浅的之前撒播的骨料，呈现现出各种场景的砾石景象，以达到预期的效果，聚合物砾石混凝土地坪。

聚合物砾石混凝土工艺分类：

1、砾石混凝土面扫面处理：

   将清洁的硬毛刷拖过塑性表面，获得均匀条纹，形成刷扫饰面。应交错相邻面板上的条纹方向。

1) 轻度面扫：使用中等到高硬度合成毛刷进行推扫而成。

2) 中度面扫：使用中等到高硬度棕榈毛刷推扫而成。

3) 重度面扫：使用高硬度棕榈毛刷或钢丝刷推扫而成。

2、砾石混凝土海绵镘抹面：

 与光滑镘抹面相比略显粗糙，使用海绵或橡胶面镘刀进行表层镘抹而成，留下显著的放射状镘抹轨迹。或请业主作艺术观感上的指导，来确定所需镘抹轨迹。

3、砾石混凝土钢刀或馒刀抹光面：

 光滑、坚硬、密实的表面，不存在任何镘刀、抹刀、挖槽刀和修边刀的痕迹。于混凝土镘抹完成后，且当抹光程序中混凝土表面没有带出水份后方可进行。

4、砾石混凝土光滑镘抹面：

     相对平整光滑的饰面，仍存在能够提供充分防滑性的纹理。使用木质或金属镘刀沿连贯的环形轨迹镘抹，留下微细纹理。或请业主艺作术观感上的指导，来确定所需镘抹轨迹。

聚合物砾石混凝土撒骨料工艺：

1,100厚C30彩色混凝土艺术地面面层；

2,表面抛洒骨料并收光；

3,喷涂表面钝化剂钝化处理；

4,冲洗，喷涂硬化剂硬化处理；

5,喷涂渗透性密封剂。

综合考虑伸缩缝填缝，边角部位倒角处理等。

聚合物砾石混凝土洗砂艺术地面工艺：

1,100厚C30彩色混凝土艺术地面面层；

1-2,表面抛洒闪光骨料并收光；

2,抛洒彩色强化剂并收光；

3,喷涂表面钝化剂钝化处理；

4,冲洗，喷涂硬化剂硬化处理；

5,喷涂渗透性密封剂。

综合考虑伸缩缝填缝，边角部位倒角处理等。

5、砾石混凝土酸洗饰面：

通过在硬化混凝土表面涂敷经过认可的表面缓凝迟钝剂或酸稀释液，清除表面的砂浆层。承包商必须采取所有必要预防措施，保护周围所有材料与饰面不受酸溶液影响，其中包括对混凝土上酸与水泥清洗用水进行的控制与妥善清除。

6、砾石混凝土盐饰面：

 将2 号大小的岩盐晶体以每1 平方米（10 平方英尺）表面积450 克（1 磅）的比率散落分布于塑性混凝土表面并使用木质刮尺将晶体压入表面。混凝土度过充分的养护时间，且不会受到清洗处理破坏后，用水溶解并冲洗岩盐晶体。

7、砾石混凝土浮露骨料饰面：

a. 水洗：使用轻度受控水喷雾，结合硬毛刷擦洗，清除砂浆表面层，直至浮显出混凝土中的骨料细粒为止。

b.  缓凝剂：通过在混凝土饰面上涂敷经过认可的表面缓凝剂溶液，影响表层砂浆的定型，清除砂浆表层，随后以水洗与/或擦拭的方法清除缓凝剂溶液，显露出骨料，获得预期的表面纹理。

8、砾石混凝土播撒骨料饰面：

     通过在塑性混凝土上涂敷装饰性骨料形成的浮露辅料饰面。骨料颗粒大小应均匀，且应在安装前接受彻底清洗。在表面上均匀分布骨料，并使用手镘或刮尺将骨料压入混凝土。使用刮尺处理混凝土后立即开始涂敷。

9、喷沙饰面：

a. 通过喷砂或喷磨清除水泥砂石基质，浮露出骨料层面，直至骨料显露均匀为止。

1) 轻度：清除砂浆，仅露出细骨料。较大骨料显露厚度为1/16 英寸（1.5 毫米），颜色均匀。

2) 中度：较大骨料显露厚度为1/4 英寸（6 毫米），颜色均匀。

3) 重度：外观粗糙不平，约暴露80%的粗骨料表面，粗骨料较大显露厚度不得超过骨料颗粒直径的1/3。

b. 以制造样品模板的方式完成混凝土浇筑后，以相同的时间间隔在混凝土表面进行喷磨和喷砂处理。

c. 表面纹理应与适用样品面板上的纹理相符。

d. 应由具有相关资质的技师进行喷砂作业，仅可使用具备足够尺寸和能力的设备进行加工。

e. 喷磨材料应经过认可允许用于室外喷涂。

f. 承包商应负责对相邻工程进行保护，控制能够通过空气传播的材料，并清除喷砂加工过程中产生的所有碎屑。进行压实，直至骨料完全埋入混凝土表面为止。使用水洗法或缓凝剂处理方式浮露骨料。

10、艺术压印与图案纹理：

a. 为获得图纸所示且与认可样品相符的特殊图案与纹理，配备专门设计的预成型印垫、印模以及其他所需工具。根据图案持证方的要求，由具备使用图纸所示特殊压印或纹理印垫资质的承包商进行此项安装工。

b. 纹理图案用脱模剂：双色防粘合粉末。

c. 浇筑：

1) 根据本文的所有技术规范，准备混凝土拌合料并进行浇筑。

2) 饰面镘抹完成后，涂敷颜色脱模剂，每9.3 平方米（100 平方尺）表面积至少涂抹1.6 千克（3-1/2 磅）。根据混凝土情况以及压印深度，于有需要时可增加脱模剂用量。

3) 表面上的压印图案或纹理应符合图案生产商建议，并与认可样品相符。

4) 如果图案压印或饰面外观不佳，存在“不规则磨损”，且未能充分体现所需纹理，则相应工件将被判定为不合格。

 

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