模具及五金配件镀钛处理

TiN涂层 TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物相沉积法（PVD法）。 化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。 物相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物相沉积法中***具代表性，***常用的是HCD离子电镀工艺。 HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。 丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um。 1特点 TiN涂层的特点是： 提高表面硬度，提高耐磨性。 减小磨擦系数。 防粘结。 提高耐热性。 这些特点能完全达到本节***初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。 和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。 TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。 2适用范围 TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。 TiN涂层的特点是： 提高表面硬度，提高耐磨性。 减小磨擦系数。 防粘结。 提高耐热性。 这些特点能完全达到本节***初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。