POM 美国杜邦 100AF

厂商 :东莞市盛韬化工有限公司

广东 东莞市
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商品详细描述

POM 美国杜邦 100AF 

性能项目 测试条件 测试方法 数值/描述 单位
机械性能 拉伸模量   ASTM D638/ISO 527 2700 kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
弯曲模量(弯曲弹性率)   ASTM D790/ISO 178 2500 kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 5 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy冲击强度 23℃ (缺口) ASTM D256/ISO 179 7 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能 比重(密度)   ASTM D792/ISO 1183 1540  
热性能 熔点   - 178 ℃(℉)
燃烧性(率)   UL94 HB  
其他 颜色 褐色
特性 20%PTFE,低磨损

POM 100 美国杜邦POM 100
特性:均聚甲醛,高粘度,具有最坚韧的硬度,优良的热稳定性用途:用于工种制品
100P POM 美国杜邦100P POM
特性:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有最高韧性
用途:高应力零件,加工素材、板、条、管
POM 100ST 杜邦POM美国杜邦100ST
特性:高黏度树脂,适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性:超强韧性聚甲醛树脂。
用途:用于必须要有超强韧性的高负载零件
POM 100T 美国杜邦POM杜邦100T
特性:坚韧高粘性
用途:——
POM 107 美国杜邦POM 107
特性:均聚甲醛,强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
用途:——
POM 23P 美国杜邦POM 杜邦23P
特性:均聚甲醛
用途:——
POM 390PM 杜邦POM美国杜邦390PM
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POM 45P 美国杜邦POM 45P
特性:均聚甲醛
级别:注塑级
美国杜邦POM 500杜邦
特性:均聚甲醛,抗冲击强度好,抗蠕变性
用途:适合工程制品
杜邦500AF美国杜邦POM 500AF
特性:一般等级,添加20% TEFLON3纤维,表面润滑。产品特性:与500相似的物理性能,但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率
用途:齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用
POM 500CL 美国杜邦500CL POM
特性:一般等级,但添加化学润滑剂。产品特性:对铁材有低磨擦和低磨耗率,是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限最高等级
用途:需要抗磨耗的机械零件
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度耐磨性和电性能都十分优良,可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄(10℃),对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(50℃)。聚甲醛的不足之处在于:由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。

注塑工艺

聚甲醛POM塑料吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,聚甲醛POM料不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射速度
常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。
注射压力
700~1200bar
越低越好,一般不超过200bar
注射速度
中等或偏高的注射速度。
滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余料筒温度
因为聚甲醛POM塑胶原料)是结晶性塑料,熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响,在其熔点以上的同一温度下,熔体停留时间越长,晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃,温度不宜过高,太高会导致变色分解,过低则会塑化不均,影响流动性。所以在确保流动性的前提下,尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛(POM)强度的主要因素,模温高,结晶时间长,有利于晶体的生长,结晶较完整,并且流动性会更好。一般情况下,模温应控制在75~120℃。
注射压力
注射压力的大小主要取决于聚甲醛(POM)的熔融流动性,流道、浇口的厚度和宽度,以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa,对于厚壁制品,注射压力可取小值,反之薄壁制品则应取大值。

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