进口DC53模具钢 高韧性高耐

DC53模具钢用途

　　DC53冷作模具钢被广泛使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型轧辊、冲头； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；难加工材料的塑性变形用工具；冷锻、深拉和搓丝用模；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头上。

　　1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

　　2.成型轧辊、冲头

　　3.精密冲压模

　　4.线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　5.难加工材料的塑性变形用工具

　　6.冷锻、深拉和搓丝用模
 

　　迅发模具钢经销的进口DC53模具钢经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62，韧性是目前常用的冷作模具钢中算是高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具质优工作状态，所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工，切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。

　　DC53模具钢处理加工

　　DC53模具钢淬火

　　在实际热处理中，保温时间为每25mm厚20-30分钟。

　　第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时 。

　　第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时 。

　　第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时 。

　　冷却方式：油冷,冷却至油温。 然后及时进行第一次回火。
 

　　DC53模具钢回火

　　DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大，在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。

　　在400～500℃回火时硬度较高，韧性大幅度下降。

　　在520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍。

　　在600℃回火时冲击韧性很高，硬度显著下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火温度不宜太高。

　　一般回火温度在530℃，保温6小时，每25mm厚60-90分钟保温时间，回火三次。
 

　　DC53模具钢注意事项

　　形态复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具或机械零件获得很高硬度、韧性、耐磨性能、强度等，低温回火可有效延长模具寿命、防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。冲击负荷较大、较复杂的模具或者自动化设备零件可使用低淬火高回工艺以便于得到较高的冲击韧性防止模具或工件出现脆性断裂。
 

　　DC53模具钢氮化处理

　　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV， 570℃软氮化处理表层硬度约 950HV。

　　进口DC53模具钢是在进口SKD11模具钢的基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，如果是超大型尺寸的强调做超深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。模具要求不高，需要追求更有性价比的客户请与迅发模具钢公司的销售人员咨询国产各等级DC53的具体性能与差异。

  日本大同/日立材料：

    塑胶/塑料模具钢：

    CENA1,HPM1,HPM2,HPM7,HPM77,HPM38,HPM50,NAK55,NAK80,

    HMD5,PAK90,S-STAR,S-STAR-A,PX88,PX5,NAK-PRM,S50C,S55C,

    P5,S-STAR,PX88，HPM50,S50C，HPM-MAGIC,

   铜铝*不锈钢：

   SUS303,SUS304,440C,7071,7075,2024,316，17-4PH,C1100P,

 冷作/五金模具钢：

 DC11,DC53,GOA,SGT,SKD11,SLD,SLD8,YK30,ACD37,SLD10,ARK1,YCS3,

 YK30,GOA,SKD-11,SLD,ATS-34,,

  热作/压铸模具钢：

  DAC,DH31-SUPER,DHA1,FDAC,SKD61，DH31-S,DHA1,DH2F,

  高速钢：SKH-9,SKH-51,SKH-55,YXM1,YXM4,YXR3,YXR33,

  粉末高速钢：

   YXR7,HAP5R,HAP10,HAP40,V-4,V-10等等....