多功能腐蚀反应釜

HAYX-3型多功能腐蚀反应釜 一、技术指标： 1、容积 3升，反应釜内直径约110mm，主材质（美国腐蚀材料公司HC276）：HC276棒材、管材。主密封：R线硬密封 2、反应釜设计压力： 27MPa 最高工作压力： 24MPa； 安全阀设计压力：26MPa ±5％；设计温度：60℃ (安全压力可调) 3、设计温度：350 ℃， 最高工作温度： 325 ℃ 4、介质：硫化氢气体、二氧化碳 、水、烃液、甲烷。 5、隔膜式压力表：0-40MPa（钽膜片，），精度：1.6%，带隔离罐 6、压力变送器（内腔全哈氏合金）：0-40MPa精度：0.5%、带隔离罐 7、釜盖开口配置：液相阀（含液相管），气相阀（含进气短管），排空阀、抽空阀 8、进气排：硫化氢气瓶（需方自配）甲烷钢瓶（自备）CO2钢瓶（自备） 3只减压阀全部为美国进口，材质为316L. 9、电加热炉功率：3kW，单相220V。 10、辅助部件：釜安装于带脚轮的支架上，釜盖有电动升降转位系统， 11 、可放置自定试片 二、控制柜部分 1、控制柜应放置在密闭排风良好的防燃防爆防护室外，接头接到釜的相应处。 2、釜内温度控制采用进口通讯仪表，带记忆加热功率功能，并且有超温自动断电功能，恒温精度±1℃。温度稳定后变化小于0.5℃。 3、数字压力通讯仪表显示釜内压力，并有超压自动声光报警及断电功能, 。 4、硫化氢气体浓度数字显示报警仪表，当硫化氢气体的浓度超过其报警设定值时自动声光报警。 5、本控制台采用控制电脑对三种不同气体的流量、反应温度、反应压力、进行监控，界面可以观测釜内温度、压力实时曲线和历史曲线，可以在界面上设定温度、压力的各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出三种气体流量的实时流量和累计流量采集、釜内温度、压力实时曲线和历史曲线（留有USB接口，便于用移动存储设备读取实时曲线）。 三、净化装置与引风机 1、硫化氢净化装置： 采用pvc材质，直径160mm， 高度1.6米， 硫化氢吸收装置，两层过滤、两层喷淋，满足耐强碱腐蚀并配置小型耐碱泵循环碱液。 2、排风 a、实验室排风系统用户自备，厂方负责提供安装尺寸位置等 b、仪器的通风柜、碱液的中和循环、气体排放有厂方设计安装。 四、装置的结构组成 装置由H2S 及CO2注入系统、CH4注入系统、反应釜、、压力测量系统、分压控制系统、甲烷、CO2百分比测量系统温度控制系统（自动控制）、支架、自升降、气体测量、硫化氢吸收等部分组成。 五、组成装置各部件技术指标 1、H2S及CO2减压阀（美国） 进口压力16MPa，出口压力0~4MPa，材质316L； 2、CH4减压阀(美国) 进口压力20MPa，出口压力0~16MPa，材质316L； 4、反应釜 工作压力27MPa，容积3000ml，工作温度325℃，材质HC276； 5、压力测量 在调压阀的进出口分别安装压力表，用于测量调压阀进出口压力，反应釜内压力测试采用压力变送器测量压力，为防止压力变送器腐蚀，采用隔离器将反应介质与压力变送器隔离，隔离器内预先灌满油。压力变送器量程40MPa。 7、安全阀 反应釜安全阀安装在隔离器后，保证正常工作时不腐蚀，安全阀开启压力28MPa。安全阀为HIP，压力可调。 8、温度控制系统 温度范围：室温～350℃ 控温精度：±1℃ 加热功率：3.5KW 温控仪型号：XMTA-7511， 9、阀门管件 采用Φ3mm管线，阀门管线材质HC276，316L，耐压力50MPa。 10、控制电脑：高压釜的温度、压力、硫化氢流量进行监控，界面可以观测釜 内温度、压力实时曲线和历史曲线，可以在界面上设定控制反应釜温度、设定控制气体增压泵压力，显示反应釜压力、分别显示硫化三种气体的注入流量等各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出釜内温度、压力实时曲线和历史曲线（留有USB接口，便于用移动存储设备读取实时曲线） 六、操 作 1、打开反应釜上盖 拧开反应釜上的主受力螺栓，旋转起吊螺杆将釜盖顶起，即可打开反应釜上盖。 2、反应釜上盖密封 将反应釜上盖放置到釜体上，拧紧主受力螺栓，再将预紧螺栓拧紧。此时可用充氮气加压的方式进一步预紧密封面，充氮气后，上堵头向外移动，再将预紧螺栓拧紧。（此步骤是为防止抽空形成负压时，密封面有足够的预紧力） 3、进H2S及CO2 （1）进H2S及CO2量由进口调压阀控制。 （2）流程所有阀处于关闭状态。 4、进油 （1）液体通过直接加入。 （2）所有阀处于关闭状态 5、加温 由温控仪设定并控制加热温度（详见温控仪说明书） 6、净化装置：采用PVC材质，直径160mm， 高度1.6米，硫化氢吸收装置，两层过滤、两层喷淋，满足耐强碱腐蚀并配置小型耐碱泵循环碱液。 7、实验室排风系统用户自备，厂方负责提供安装尺寸位置，仪器的通风柜、碱液的中和循环、气体排放有供方设计安装 8、控制电脑：控制电脑：高压釜的温度、压力、硫化氢流量进行监控，界面可以观测釜内温度、压力实时曲线和历史曲线，可以在界面上设定控制反应釜温度、设定控制气体增压泵压力，显示反应釜压力、分别显示硫化三种气体的注入流量等各种参数。可以定时将当前的各种参数与报警状态定时写入到数据表格中, 并且可以输出釜内温度、压力实时曲线和历史曲线。 七、安 全 仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命，设计时充分考虑了其安全性，可操作性 1． 压力极限保护 在流程中关键部位设计安全阀，在电子保护失效时可打开保护，起双重保护作用。 2． 温度极限保护 反应釜设计极限保护温度，当反应釜内温度达到极限保护温度时，仪器自动切断电源。 3． 漏电保护 仪器发生漏电时会自动切断电源保护。 4． 反应釜装有压力表，可监控加温时容器内压力变化情况，防止加温时液体膨胀，压力升高过载。 5． 防腐蚀保护 在压力表、压力变送器前安装隔离器，防止酸液流动压力表、压力变送器内，损坏仪表。 6.硫化氢报警系统 当室内硫化氢超标时报警仪自动报警增加安全防范。 厂家提醒操作者注意如下要点： * 仪器的各类仪表和计算机必须保证正确的电源输入。 * 仪器各部保证有良好的接地。 * 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。 * 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。 * 系统在高温操作时，必须带有绝热手套，以免烫伤。 特别注意：加温时，由于液体受热膨胀，压力升高，时刻注意容器内液体压力，以防压力太高，超过容器使用压力。