三筒烘干机

  套筒式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干混砂浆行业所用的黄砂，铸造行业所用的各种型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工 行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料等。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。进入烘干机内的物料以不 粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃，如有特殊高温烘干要求，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。

工作原理

套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，作为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有热风炉装 置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相连，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。被烘干的物料端喂入烘干机内筒 ，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，通过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中 筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的1、2、3三个同心 圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋旋状扬料板，每个筒体的端部是个有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机6，分别驱动两端的两个传动托轮5，使 轮带4绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒3的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋扬料板致 使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被 烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水分蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离 出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。

产品特点

套筒式三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一，工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作 人员少等特点。套筒式三筒烘干机的附属设备：有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。供给热风炉的燃烧器有燃油、燃 烧气、燃焦炭、燃煤等多种形式。其中以燃煤最为普遍，用户订货时须注明。

产品试运转

1、安装程序及装配技术要求：首先清除设备零部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。
2、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平旋转在地面上，其标高可参考工艺图，也可根据用户实际情况自行确定。
3、安装地脚螺丝应按机械工程施工并验收。
4、托轮装置的安装及装配要求：
（1）在托轮装置的支撑垫板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑垫板的水平及高度。
（2）托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大于0.5 mm。
（3）四托轮中心线平等于筒体中心线，其平行度不得大于±0.1 mm。
5、回转筒体安装后，其偏差不得大于下列定值
（1）两轮带的端面跳动不得大于1.2mm。
（2）两轮带的径向跳动不得大于1mm。
6、传动托轮的安装必须确保两传动托轮的轴心线的平行度。
7、密封装置距离筒体端面距离应可以由用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部位来确定。密封形式也可以按用户要求定做。
8、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9、各环节调整合格后二次灌浆。
10、空负荷试机
（1）空负荷试机时间不少于8小时，并作以下检查; 
（2）各传动装置的零部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪声；
（3）电动机的负荷不得超过额定功率的20％，温升不得超过30℃；
（4）筒体无纵向串动或激烈往复摆动；
（5）各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一般不超过30℃；
（6）轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70％；
（7）两端密封装置是否有碰撞和脱离现象；
（8）检查各轴承的运转是否有不正常现象。

当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中选通热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加放少量物料，直至达到正常负荷。在正常负荷下 运转达8小时，重复上述各项检查要求，确定准确无误后，方可正式投产运行。

三筒烘干机技术参数