磁铁矿干选设备干选提到65，磁铁

磁铁矿选矿设备，磁铁矿选矿技术，磁铁矿选矿工艺厂家为您提供磁铁矿干磨干选提到65品位的工艺流程设备，新疆钒钛磁铁矿原矿全铁10个，破碎到2mm干选，全铁品位提到40, 2mm精矿磨到60目干选品位提到64 咨询15069691292 磁铁矿属强磁性矿物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程，据矿石性质和选别流程的特点不同，磁铁矿石的选矿工艺流程如下： 单一弱磁选流程 该流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石。按照流程结构又可进一步划分为“连续磨矿-弱磁选流程”和“阶段磨矿-阶段选别流程”两类。 1、连续磨矿-弱磁选流程“连续磨矿-弱磁选流程”适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿物的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。国内不少大、中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2-0.3mm时，常采用一段磨矿磁选流程;如果采矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中，有一定数量的单体脉石矿物产生，则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。 2、阶段磨矿-阶段选别流程 “阶段磨矿-阶段选别流程”适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿后进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。如果能在粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。如凹山选矿厂采用阶段磨矿工艺，并用大筒径磁选作业为一段磨矿产品的选矿设备，使选矿厂两段磨矿作业的球磨机配置比例由1∶1改为2∶1，节省磨矿容积25%。 阶段磨矿典型工艺流程下图所示： 即将12-0mm的破碎最终产品，经第一段磨矿分级得到-0.074mm占30%-40%的物料，再经磁力脱水槽脱泥和磁选排出合格尾矿，其粗精矿经第二段磨矿分级得到-0.074mm占75%-85%物料，再经磁力脱水槽脱泥和磁选排出尾矿，精矿再经磁力脱水槽浓缩脱泥后送过滤作业。为防止磁团聚现象对二次分级的影响，在二次分级前对一段磁选粗精矿进行脱磁;为减少细粒铁矿物的流失，对二次分级溢流进行预磁处理。这种选矿工艺流程曾在鞍本、冀东地区磁铁矿石生产得到应用。 在阶段磨矿-阶段选别流程中，细筛的应用得到了普遍重视。细筛再磨工艺是提高磁铁矿石磁选精矿品位的有效方法之一。生产实践表明，物料按等降比分级的螺旋分级机和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分(石英和铁矿物)粗粒贫连生体，这些粗粒贫连生体在磁选过程中大都进入磁选精矿，影响铁精矿质量。如果筛除+0.074mm的粗粒，磁选精矿品位将显著提高。20世纪80年代初，大孤山选厂和大石河选矿厂首选采用细筛再磨工艺，在铁回收率不变的前提下，磁选精矿品位由62%-63%提高到65%以上。 磁选-细筛工艺流程如下图所示： 该流程特点是三段磨矿磁选和四段细筛。首先把矿石粗磨到0.4mm或0.3mm，使脉石和铁矿物部分解离，进行磁选，排出部分最终尾矿;其粗精矿再经第二段磨矿到0.1mm左右，再进行脱泥和磁选，又排出部分尾矿;其磁选精矿进入两段细筛，筛下产品去脱水过滤得精矿，筛上产品经磁选和第三段磨矿后，再进入第三和第四段细筛;筛上产品自循环返回到磨矿前磁选作业并再磨，筛下产品进入最后一段磁选得精矿和尾矿。每段分选作业选出的精矿和尾矿分别汇合一起为最终精矿和尾矿