食品冻干机

1.创新冷阱设计 老式冻干机-般在机器冻干区后部配有一个箱体作为冷阱 ,箱体里排满冷凝管,升华的水蒸气吸附在冷凝管上结冰,从而达到升华冻干的目的。但冰的导热系数只有2.22 (铝的导热系数为230) , 相当于很好的保温层,当冷凝管上吸附冰层的厚度达到30mm以上时,尽管冷阱压缩机保持大功率工作,可冷凝管外包裹的冰层严重影响制冷温度散出,冻干做到最后，冷阱- -直工作 ,可升华的水蒸气无法大量吸附，使冻干时间加长、 耗能，或因实际冷阱温度不够,做不出来合格的产品。JK冻干机以创新的设计,把整个真空箱放入超低温冷库,利用真空箱的外壁作为冷阱,使冷阱面积增大N倍。以一个10m的冻干机,冻干100kg含水量80%的产品为例,需要升华80kg冰。老式冻干机冷凝铜管吸附的结冰厚度可能要超过50mm ,在冰层保温弊端的影响下,冷阱冰层外实际温度达不到吸附水蒸气的要求,增加了冻干时间和大量耗能。而JK东干机的冷阱是真空箱内壁,面积达到8.4mt ,这80kg的冰平均吸附在8.4 mr的箱壁上,厚度不超过10mm ,所以升华吸冰快、高效、节能! 2.创新真空箱模块化设计 大型老式冻干机就一个箱体 ,因每个产品共晶点不一样,一炉只能做一 个产品,装料要通过轨道传送，麻烦、耗时; JKI大型冻干机做成N个模块,比如: 100 m冻千机有3个真空箱模块组成，每个真空箱单独控制，可以灵活应用，同时可以做不同共晶点的产品，每个箱子可以直接进料,方便、快速。 3.电加热隔板设计 传统冻干机硅油加热的方式,有其弊端,每层温度不均匀,进油口温度高,出油口温度低,同-批产品有的干,有的没有干,产品不合格率高; JKI冻干机每层加热板都装有进口加热元件和德国温度传感器,用日本三菱PLC控制,使每层温度均匀，加热保持一致, 每层控温精度达到0.1°C, - -批产品同时冻干,产品合格率高。 4.电加热除冰方式 传统冻干机冷阱除冰采用热水喷淋或蒸汽加热的方法,耗时、耗能。JK冻干机直接在真空箱外壁安装不锈钢加热管,由触摸屏控制,需要除冰时一键加热,迅速解决除冰问题，快捷、节能。 5.真空箱放气 冻干完成后,要给真空箱解压,才能将产品取出。传统冻干机直接加空气进机器内部，从而使空气中含有的水份及细菌趁机混进产品毛细管孔里,造成产品受潮或细菌超标，食品安全问题得不到保障。JKI冻干机的冷阱在冷库内部,放气时,加进的是冷库内部的超低温空气,这种空气干燥、无菌，使产品安全出炉。 6.收产品 传统冻干机在常温下收取产品，产品容易受潮或感染细菌。JK冻干机直接在冷库收取，使产品保持干燥、无菌。