防腐钢管环氧煤沥青

地埋3PE防腐钢管主要是按照埋设方式说的，以下是3PE防腐钢管埋地时候的规范。 埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。 2、管道防腐 2.1、底漆和缠玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。 2.1.4、环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。 2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 2.1.8、环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。 2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。 2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。 员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、安全制度与措施 2.1.1、安全施工操作规程 2.2、工艺操作规程 2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程 2.3、质量标准与控制措施 2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备